PCB Blog - ペーストの選択方法

すべての電子機器をPCBA基板に使用する必要があり、現在の電子製品はますますスマート化の方向に発展しており、これもSMTパッチ加工の新たな挑戦である。溶接ペーストの選択は溶接品質に直接影響する。ペーストから発生した欠陥はSMT中の欠陥の60%〜70%を占めているので、錫膏を深く理解し、規範的に合理的に使用することが特に重要である。

ペーストの組成

半田ペーストは主に半田粉、フラックス、担体及びその他の添加剤から構成される。

スズペースト＝スズ粉末（METAL）＋フラックス（FLUX）：スズ粉末は通常窒素霧化またはターンテーブル法により製造され、後にスクリーンスクリーニングにより形成される。フラックスは接着剤（樹脂）、溶剤、活性剤、チキソトロピック剤及びその他の添加剤からなり、それは錫ペーストのシルク印刷から溶接までの全過程に重要な役割を果たしている。

一般的には、10%フラックスペーストと90%錫粉（錫合金粉90%）の重量比、50%半田ペーストと50%錫粉の体積比。

ペーストの重要な特性

1、適切な融点：錫ペーストの融点はその合金成分によって、差も比較的に遠い。製品の動作条件に応じて適切な融点の半田ペーストを選択しなければならない。

2、低い溶接抵抗：ペースト溶接後に低抵抗の溶接点を形成し、電流のスムーズな通過を確保しなければならない。

3、優れた安定性：溶接ペーストは貯蔵と使用の過程で安定を維持しなければならず、層状、沈殿などの現象が現れにくい。

4、良好な印刷厚さ：半田ペースト印刷後の厚さは漏れ板印刷の重要なパラメータであり、通常0.12 mm-20 mmの間にある。半田ペーストが厚すぎると半田ペーストの「崩落」が起こり、半田ビーズの発生が促進されます。

5、環境保護無害：ここで言う環境保護とはrosh基準、つまりよく言う鉛と鉛のない選択、甚だしきに至っては無ハロゲン錫膏の選択である。

適切なペーストはどうやって選びますか。

1、洗浄工程の要求に応じて錫ペーストを選択する

水洗錫ペーストを選択するかどうかは、PCBA加工中のリフロー溶接後の加工技術とPCB板の清浄度によって決定される。PCBパネル上のロジン残留物は製品使用中に大元部品の発熱融解変形による吸湿により短絡し、製品の信頼性と使用寿命を低下させる可能性があり、このシーンでは洗濯板水などの洗浄剤を使用する洗濯板を増加させる必要があり、洗浄が困難であり、材料コストと人工コストを増加させる。

2、溶接ペーストの環境保護性能を理解する

無鉛を選択するか、鉛錫膏を選択するかは顧客の要求と市場の需要に基づいて決定しなければならない。人々の環境保護意識の強化に伴い、現在市場では無鉛製品が一般的に受け入れられているが、鉛錫膏が市場にないとは限らず、多くの電子事業者はコストを節約するために、あるいは軍需産業、航空宇宙、電力制御などの超高信頼性を要求する応用シーンで鉛錫膏を使用している。

3、プロセスの要求に応じて半田ペーストの粘度を選択する

SMTパッチのプロセスにおいて、異なる印刷プロセスは半田ペーストの粘度に異なる要求がある。例えば、テンプレート印刷を使用する場合は、鮮明な印刷パターンを得るために粘度の低い半田ペーストを選択する必要があります。一方、ニードル印刷を採用する場合は、印刷精度を高めるために粘度のやや高い半田ペーストを選択することができます。そのため、半田ペーストを選択する際には、生産工程の要求を十分に考慮しなければならない。

要するに、SMTパッチの中で適切な半田ペーストを選択することは総合的な仕事であり、洗浄技術の要求、技術の要求、環境保護性能などの多方面の要素を総合的に考慮する必要がある。科学的に選択し、合理的に使用してこそ、溶接品質と製品の信頼性を確保し、企業のためにより多くの価値を創造することができる。