プロの高周波基板、高速基板、ICパッケージ基板、半導体テスト基板、HDI基板、リジットフレッキ基板、PCB設計とPCB メーカー
以来、回路 基板は、一般的な最終製品ではない、名前の定義は少し混乱あります。たとえば、パーソナルコンピュータのマザーボードは、直接pcb基板ではなく、マザーボードと呼ばれます。マザーボードにはプリント配線板がありますが、それは違うので、業界を評価するとき、同じことを言うことはできません。たとえば、集積回路コンポーネントはpcbボードに取り付けられているため、ニュースメディアではICテストボードと呼ばれていますが、本質的にはプリント基板と同等ではありません。PCB基板の設計の製造の過程で、エンジニアは製造過程でPCB基板に偶然遭遇するのを防ぐだけでなく、設計エラーを回避する必要があります。
1.短絡：この問題により、pcb基板の作業で一般的な障害の1つに直接つながります。最大の理由は、PCB基板の短絡が誤ったはんだ接合設計によって引き起こされることです。この時点で、円形パッドは楕円形になる可能性があります。短絡を防ぐためにポイント間の距離を大きくする形状。PCBプルーフ部分の方向の設計が不適切な場合も、基板が短絡して動作しなくなります。SOICのピンがスズ波と平行になっていると、短絡事故が発生しやすくなります。この場合、スズ波に垂直なアセンブリ方向を変更できます。プリント基板も短絡、つまり自動挿入曲げの可能性があります。産業用コンピュータで指定されている溶接ワイヤの長さが2mm未満であるため、曲げ角度が大きすぎると部品が落下する可能性があります。短絡が発生しやすい。はんだ接合のオフライン要件は2mmを超えています。
2.はんだ接合部が金に変わる：PCBボードのはんだは一般的にシルバーグレーですが、金はんだ接合部が現れることがあります。主な理由は温度が高すぎるためです。錫炉の温度を下げるだけで済みます。
3. 回路 基板上の黒くて粒状の接触：プリント基板上の黒または小さな粒子の接触は、主にはんだ汚染とスズ中の過剰な酸化物によって引き起こされ、過度に壊れやすいはんだ接合構造を形成します。はんだの使用により、ダークスズと低スズ含有量を混同しないように注意する必要があります。この問題のもう1つの理由は、製造プロセスで使用されるはんだの組成が変更され、不純物含有量が高すぎるため、純スズの追加またははんだの交換が必要になることです。ステンドグラスは、層間の分離など、繊維層の物理的変化に関与します。ただし、この状況は悪いはんだ接合ではありません。その理由は、ベース本体の加熱が高すぎて、予熱・溶接温度を下げるか、ベース本体の移動速度を上げる必要があるためです。
4. 回路 基板コンポーネントが緩んでいるか、位置がずれている：再溶解プロセス中に、小さなコンポーネントがはんだに浮き、最終的にターゲットのはんだ接合部から落ちる可能性があります。変位または傾斜の考えられる理由には、不十分な回路基板サポート、再溶解炉の設定、はんだペーストの問題、人為的ミスなどがあり、PWBはんだ付け部品が振動またはリバウンドします。
5. 開プリント基板：トレースが壊れているか、はんだがパッド上にあり、コンポーネントのリード線上にない場合、開回路が表示されます。この場合、コンポーネントとPCB基板の間に接着剤や接続はありません。短絡と同様に、これは製造中や溶接中などの操作中にも発生する可能性があります。PWBまたはその他の機械的変形要因を振ったり伸ばしたりすると、pwb基板またははんだ接合部が損傷する可能性があります。さらに、化学薬品や湿気により、はんだや金属部品が摩耗し、コンポーネントの導体が破損する可能性があります。
6. 溶接の問題：溶接不良によって引き起こされるいくつかの問題は次のとおりです。はんだ接合部が乱れている：凝固前に外部干渉によりはんだが移動します。これはコールドはんだ接合に似ていますが、さまざまな理由で、外部干渉なしにはんだ接合を再加熱、冷却することで修正できます。コールドはんだ付け：これは、はんだが適切に溶けていない場合に発生し、表面が粗くなり、接続の信頼性が低下します。はんだが多すぎると完全に溶けなくなるため、コールドはんだ接合も発生する可能性があります。解決策は、接合部を再加熱して余分なはんだを取り除くことです。はんだブリッジング：これは、はんだが交差し、2つのリード線を物理的に接続するときに発生します。
7. 不良なPCB基板も環境の影響を受けます。PCB回路基板自体の構造により、不利な環境では、回路基板の損傷、極端な温度または温度変化、その他の条件が発生しやすくなります。高湿度、高強度の振動など。これは、プリント配線板の性能を低下させたり、廃棄したりする要因です。たとえば、周囲温度の変化により、プリント基板が変形する可能性があります。これにより、はんだ接合部が破壊され、pcb基板の形状が曲がり、プリント配線板上の銅線が破損する可能性があります。一方、空気中の湿気は、露出した銅トレース、はんだ接合部、パッド、コンポーネントリードなどの金属表面に酸化、腐食、錆を引き起こす可能性があります。コンポーネントや回路基板の表面に堆積する汚れ、破片、または破片も、空気の流れとコンポーネントの冷却を低下させ、PCBの過熱とパフォーマンスの低下をもたらします。PCBの振動、落下、衝撃、または曲げはPCBの変形や亀裂を引き起こす可能性があり、大電流または過電圧はPCBの損傷やコンポーネント、およびパスの急速な経年劣化を引き起こす可能性があります。
8. ヒューマンエラー：プリント基板の製造における欠陥のほとんどは、ヒューマンエラーが原因です。ほとんどの場合、不適切な製造プロセス、不適切なコンポーネントの配置、および専門外の製造仕様により、最大64％の回避が可能になります。製品に欠陥があります。
