金メッキpcbであれ銀メッキpcbであれ、プロセス自体の目的は酸化防止とスペーサー保護であり、その後の溶接プロセスにおいて良好な歩留まりを保証することである。
異なる金属を使用するには、製造工場で使用するpcbの保存期間と保存条件が必要となる。そのため、pcb工場では通常、pcbの生産が完了して顧客に納入する前に真空チャンバーを使用してpcbを包装し、酸化損傷を極限まで起こさないようにしています
溶接層pcbの銅層は空気にさらされると酸化しやすい
pcbは表裏ともに銅層であることがわかっている。pcbの生産過程で、プラスマイナスを使用しても、プラスマイナスを使用しても、銅層の表面は滑らかで保護されていない。
アルミニウム、鉄、マグネシウムほどではありませんが、純銅は水と酸素が接触すると酸化しやすく、空気中に酸素と水蒸気が存在するため、純銅の表面は酸化反応を起こしてすぐに空気と接触します。
pcbは銅層の厚さが薄いため、酸化した銅は不良導電体となり、pcb全体の電気的特性を著しく破壊する。
銅の酸化を防ぎ、pcbの溶接部分と非溶接部分を溶接過程で分離し、pcbの表面を保護するために、エンジニアは特殊なコーティングを開発した。このコーティングはpcb表面に容易に適用でき、一定の厚さの保護層を形成し、銅と空気の接触を防ぐことができる。このコーティングの層は阻止溶接層と呼ばれ、使用される材料は阻止溶接塗料です。
ペンキって言うんだから色が違うんだよね。はい、元の溶接止め塗料は無色透明であることができますが、メンテナンスと製造を容易にするために、pcbは、プレートに小さな文字を印刷する必要があります。
透明溶接防止塗料はpcbの地色しか表示できないため、製造も修理も販売も外観が良くない。そこでエンジニアたちは溶接止め塗料に様々な色を加えて黒、赤、青のpcbを作った。
黒いpcbは配線が見えにくく、メンテナンスが困難になります
この観点から、pcbの色はpcbの品質とは無関係である。黒pcbと青pcb、黄色pcbおよび他の色のpcbの違いは、ブラシ上の溶接止め塗料の色である。
pcbの設計と製造がまったく同じであれば、色は性能に影響しませんし、放熱にも影響しません。
黒色のpcbは、表面配線がほぼ完全にカバーされており、メンテナンスが非常に難しいため、製造や使用に不便な色です。
そのため、近年、人々は徐々に改革して、溶接抵抗塗料の黒を使用する代わりに、ダークグリーン、ダークブラウン、ダークブルーなどの溶接抵抗塗料を使用して、製造とメンテナンスを容易にするためです。
ここまでで、pcbの色についての問題点がほぼ明らかになりました。「色が代表的か低いか」というのは、メーカーが黒のpcbでハイエンド製品を作り、赤、青、緑、黄色などのローエンド製品を好んで使うからです。
pcbに金、銀などの貴金属を使うメリットは何ですか?
色がはっきりしていますので、pcb上の貴金属についてお話ししましょう。メーカーによっては、自社製品を宣伝するときに、メッキや銀メッキなどの特殊工法を使っているところもあります。このプロセスは何の役に立つのでしょうか?
pcb表面を半田付けする場合には,銅層の一部を露出させて半田付けする必要がある。これらのむき出しの銅層はスペーサーと呼ばれ、スペーサーは一般的に長方形または円形で、面積は小さい。
pcbに使用されている銅は酸化しやすいので、レジストラッカーを塗布した後、パッド上の銅が空気にさらされます。
パッド上の銅が酸化されると、溶接が難しくなるだけでなく、抵抗率が高くなり、最終製品の性能に大きな影響を与えます。そこでエンジニアたちはパッドを保護するために様々な方法を考案しました不活性金属である金めっきの場合、表面に銀を化学的に被覆したり、空気との接触を防ぐために銅を特殊な化学膜で被覆したりする。
pcb基板に露出したパッドは、銅層が直接露出している。この部分は酸化から保護する必要があります
機械の部品を溶接する前に、ボードメーカーはまた、pcbの酸化度を検出し、酸化pcbを除去して、良い率を保証する必要があります。最終消費者が入手したボードカードは、既にテスト済みで、酸化が長時間経過してもほとんどプラグ接続部品にのみ発生し、パッドと溶接部品には影響がありません。
銀や金のような特殊な金属を使うと電気抵抗が低いので、pcbの使用時に発生する熱を減らすことができますか?
熱値に影響を与える要因は抵抗であることがわかっている。抵抗は導体自体の材料、導体の断面積、長さに関係する。スペーサー表面の金属厚さは0.01 mmにも満たないので、ost(有機保護膜)処理を施したスペーサーなら余分な厚さはありません。これだけの厚さでは抵抗がゼロに近いので、計算すらできず、もちろん熱には影響しません。