HDI回路基板 - 携帯用HDI基板

良好な積層設計はpcbの性能を向上させることができます。競争が激化する現在の携帯電話市場では、コストが生き残りの重要な要素であることは間違いありません。これは6層の1次hdi pcb基板dbトレースを有する低コストの携帯電話pcbです。一次hdi pcb基板の生産は比較的簡単で、プロセスフローはよく制御され、コストは最低です。

hdiとは一次機械的ブラインド穴の図例(下の図は重複穴のために設計されていません)

hdiとは高密度相互接続、高密度相互接続、非機械的ドリル穴、6mil以下のマイクロブラインドリング、内外層配線幅。ラインギャップが4mil未満,パッド径が0.35mm以下の積層板の製造方法をhdi pcbと呼ぶ。

どのように何層hdi pcbボードを定義しますか。

ブラインドパス:内側と外側の間の接続と伝達を実現するためにブラインドパス。

穴を埋める:穴を埋めることで、内層と内層の接続を実現し、盲孔が大きい。

ブラインドビアは直径0.05mm~0.15mmの小さな穴です。埋め込まれたブラインドホールはレーザードリル、プラズマエッチング、光誘導ドリルで形成される。レーザーパンチは通常、co2とyag紫外光機(uv)に分けられる。

6層pcb基板の最初の注文と2番目の注文は、レーザパンチを必要とするpcb基板、すなわちhdi pcb基板に向けられている。

6階の一階hdi pcb板指のブラインド穴:1-2、2-5、5-6。つまり、1-2、5-6はレーザーパンチが必要だ。

6階の二階hdi pcb板指のブラインド穴:1-2、2-3、3-4、4-5、5-6。レーザーパンチが2つ必要です。穴を3 ~ 4つ開けてから2 ~ 5を押し、レーザー穴を2 ~ 3、4 ~ 5つ開けてから1 ~ 6を押し、レーザー穴を1 ~ 2、5 ~ 6つ開けます。穴を開けてこそ長続きする。2段目のhdi pcb板が2回押され、レーザーが2回穴を開けられていることがわかります。

また、二次hdi pcbボードはまた、間違った穴の二次hdi pcbボードと積み重ね穴の二次hdi pcbボードに分かれています。2回目のhdi pcb板は、ブラインドホール1-2と2-3が交互に並んでいることを指し、2回目のhdi pcb板は、ブラインドホール1-2と2-3が並んでいることを指し、例えば、ブラインド:1- 3,3 - 4,4 -6。順に類推すれば、三次、四次。どちらも同じです。