PCB Blog - 樹脂ジャツクはご存知ですか

PCB生産にはいくつかの一般的なビアリング処理方式があることを知っていますか。それぞれ何と言いますか。

1、ビアキャップ油

2、インクジャツク

3、樹脂ジャック

4、銅パルプ栓

貫通孔はパッドに当たっていますか。これはもちろん可能であるが、SMTパッチにおける標識現象を回避するために適切な塞栓方法を選択する必要がある-SMT表面実装プロセスのリフロー溶接中に、パッチ要素が反りによって溶接欠陥を生じることを意味する。設計にはビアプラグ穴が必要であるか、ビアが赤くなることが許されず、ディスク中の穴がある場合は、樹脂ジャックを作ることをお勧めします。オーバーホールがBGA溶接点に当たる場合は、樹脂ジャックをすることもお勧めします。

BGA上のビアは、一般的にディスク中のビアと定義され、樹脂を塞ぐ必要があり、樹脂上のめっきキャップは製品の溶接に便利である、BGAを除いて、製品がすべてのビア樹脂ジャックを要求する場合、パッチ上のビアは、同様にディスク中孔と定義される。

樹脂ジャックの作用

（1）導通孔に不純物が侵入したり、腐食不純物に巻き込まれたりしないようにすることができる。

（2）穴へのパッチ設計により、より高密度配線を実現することができる。

（3）樹脂充填後、ラミネートストリーマ充填不足による表面凹みの問題を回避でき、微細回路作製及び特性インピーダンス制御に有利である。

（4）樹脂が各種ブラインド埋め込み孔を充填した後、積層の真空低下に有利である。

（5）三次元空間を有効に利用し、穴積層技術により、任意の層間相互接続を実現することができる。

樹脂ジャックの製造能力範囲：孔径の大きさは一般的に0.1-0.8 mm、板厚範囲は0.4～8.0 mmです。

栓穴タイプには、埋込み穴栓、ブラインド穴栓、貫通穴栓があります。絶縁樹脂ジャックと導電樹脂ジャックを分ける。

樹脂栓の貫通孔は、VIA溶接抵抗栓をしなくなり、樹脂栓の対応する溶接抵抗窓は元のファイルに従って来る（もし全板に規則的な貫通孔がなければ、事前に削除するかどうかを確認する必要がある）。

樹脂ジャックの層回路は、1.5-2 milを補償し、できるだけ多く補う必要があります。

樹脂栓の穴は栓の穴径より全体的に0.15 mm大きい栓ドリルテープを作る必要があります。ディスク中の穴がブラインド穴である場合は、樹脂栓が必要であり、ブラインド穴を別の層にコピーして0.15 mm大きくするだけである。ディスク中の穴は盲穴であり、同時に貫通穴にもディスク中の穴がある場合は、すべてのディスク中の穴をピックアップして樹脂栓を作り、BGA上の穴を無視しないで、樹脂栓をしないでください。

樹脂ジャックプロセスフロー（スルーホール）

材料オープン→穴あけ→沈殿銅→板電→板電（銅を厚くする）→樹脂穴あけ→磨き→外層パターン→パターンめっき→エッチング→ソルダーレジスト＞表面処理→成形＞電気測定→FQC→出荷

PCB樹脂栓の製造プロセス：先に穴を開けて、それから穴をメッキして、それから栓樹脂をベーキングして、最後に研磨（研磨）です。研磨された樹脂は銅を含まず、銅の層を1つ上にしてPADにする必要があります。まず穴を塞ぐ穴を処理してから、他の穴を掘る必要があります。

Via in PADめっき→研磨板→アルミニウムシート、下敷き板→試印膜位置合わせ→試印→生産ライン自己検査OK→量産→セグメント硬化→IPQC抜取検査→セラミック研磨板

パッドは放熱のためにしばしば穴が開いており、パッドから半田が下の層に流れ落ちるのを防ぐために、穴を通して樹脂栓処理を行うことで、穴を通した栓をよりふっくらさせ、製品の寿命を高めることができるというメリットがあります。パッドは放熱のためにしばしば穴が開いており、パッドから半田が下の層に流れ落ちるのを防ぐために、穴を通して樹脂ジャック処理を行うことで、穴を通した栓をよりふっくらさせ、製品の寿命を高めることができるというメリットがあります。