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circuit pcb board、あるいは電子回路基板はマザーボードとも呼ばれ、通常はPCBボード（Printed Circuit Board）と呼ばれています。PCB基板には、抵抗、容量、インダクタンス、ダイオードなどの各種部品が集積されており、もちろん異なる機能のICチップも含まれている。これらの素子が互いに協力し合ってこそ、私たちが使用しているさまざまな機能を備えた電子製品マザーボードが形成されます。
しかし、circuit pcb boardは空ではありません。その生産は順を追って漸進的なプロセスです。
このプロセスの最初のステップは、電子マザーボードの設計であり、設計の起点は原理図の描画である。
circuit pcb boardの各部品間の接続関係を示すグラフである。回路の動作原理を反映できる図であれば、原理図と呼ぶことができる。
実際の製作では、電子マザーボードの各モジュール回路原理は分離されている。一方では図面面積が限られているため、他方では各モジュール間がネットワークを介して信号接続されているためである。ネットワーク信号の表示が正しい限り、原理図は混乱しない。
回路基板内の各モジュールの動作原理、信号と電源の流れを理解することができ、回路基板のコア設計を一覧表示することができます。
原理図を設計する際には、パッケージフォーマット、耐圧値、EMC（電磁互換性）などの部品の選択を総合的に考慮する必要があります。したがって、部品の選択は、原理図設計において非常に時間と労力を要する作業である。選択が完了すると、通常はBOMテーブル（BOM）が生成されます。
原理図が完成すると、次に図中の部品を実在するcircuit pcb boardに変換します。
では、このプロセスはどのように実現されているのでしょうか。
これには、原理図の各部品を現実の実体模様に変換し、徐々に実物への設計の移行を実現する必要がある。
この場合、パッケージの概念を導入する必要があります。封をするシリコンウェハに取り付けられた回路ピンをワイヤを介して外部コネクタに接続し、他のデバイスと接続します。
簡単に言えば、パッケージは部品の物理的な存在形態を決定する。
例えば、10Ωの抵抗をピン付きのプラグイン型にカプセル化してもよいし、ピンなしのパッチ型にカプセル化してもよい。このパッケージ形式の選択は、部品のレイアウトや実装方法に直接影響します。
パッケージは部品に形状とピン配列として現れ、PCBには接触点の間隔、面積、数量などのパラメータとして現れた。
簡単に言えば、PCBパッケージは回路基板上の部品の物理的マッピングである。
次にPCBボードの描画です。
まず、機械的な外枠を描き、回路基板の概略形状と寸法を決定する必要があります。次に、部品を枠内に配置します。通常は同じ機能を持つモジュールが隣接する領域に配置されます。
既製のカタログがあれば、原理図に対応する部品を直接選択することができ、circuit pcb boardにはその部品のパッケージ位置が自動的に生成されます。
設計を開始するには、PCBの階数も考慮する必要があります。
簡単な回路では、通常は1つまたは2つのレイヤ、つまりトップレイヤーとボトムレイヤーだけが必要です。回路が複雑で機能が多い場合は、電源層、接地層、ソルダーレジスト層などのPCB層数を増やす必要があります。すべての部品のPCBレイアウトの描画が完了すると、配線を行うことができます。これは自動的に完了するか、手動で行うことができます。配線とは回路中の配線を原理図に従って接続することであり、もちろん実際の設計では、配線の位置は具体的な状況に応じて調整する必要がある。
配線が完了すると、circuit pcb boardのプレビュー図が表示されます。ソフトウェアがサポートされている場合は、3 D効果図を見て、回路基板の最終的な立体成形効果を示すこともできます。これは、設計の妥当性をチェックするだけでなく、回路基板の実際の外観を事前にプレビューするのにも役立ちます。
上記のすべてのステップを完了したら、最後のステップは設計されたPCB図をソリッド基板に変換することです。このプロセスには、設計図に基づいてサンプリングするための専用のPCBデバイスまたはPCB工場が必要です。
次に、対応する電子部品（抵抗、容量、ICなど）をはんだペーストやはんだを用いてPCB基板にはんだ付けし、最終的には電子回路基板全体の作製を完了した。
以上がcircuit pcb boardの無から有への全過程です。
