PCB Blog - なぜ穴埋めはPCB表面実装に影響するのか？

プリント基板の穴埋めは、製造中に遭遇する一般的な問題であり、例えば、メーカーはどのような穴埋め方法を選択するか顧客に尋ねます。 

では、一般的な穴埋め材料は何でしょうか？

1、インク

一般的に、スルーホールを埋めるためにインクを使用することは、インクプラギングと呼ばれ、最も一般的なプラギングオプションの1つです。 穴埋め用PCB性能要件が厳密ではない場合、通常、インク穴埋めのデフォルトの使用は、穴埋め用インクの使用は、コストに加えて、PCBの生産リードタイムに影響を与えませんが、比較的低いです。

2、樹脂

厳しい方法で穴を塞ぐためのPCB性能要件がある場合、設計者は通常、IPC4761タイプ7制御に従って、樹脂、および完成したプラギング要件を使用して材料を塞ぐメーカーを説明します。 HDI基板のブラインド埋設穴の場合、穴ふさぎに樹脂を使用することが基本条件であり、さらにパッドPCB設計の穴の場合、樹脂穴ふさぎの使用を推奨する。 樹脂ホールプラギングプロセスは、プロセスを平坦に研削することであるため、穴を塞ぐの完了後、インクプラグの穴のようになることはありません窪み（ディンプル）があり、平坦なパッドは、部品のその後の配置、表面実装方法（表面実装技術）の両方のコンポーネントをより助長している。

3、銅ペースト

PCBのスルーホールは、熱伝導率の高い要求を持っている場合、通常は穴を塞ぐために銅ペーストを選択し、銅ペーストは、ハイパワーと高電流PCBを運ぶのに適した熱伝導性と放熱性能を向上させることができます。

4、アルミシート

アルミシートは特殊な穴埋め材で、はんだ付け工程で錫の流出を防ぐため、プラグホールを塞ぐのに使用されます。

表面実装技術（SMT）は、電子機器製造において重要な位置を占めており、その要件は、主に部品の選択、位置精度、溶接品質と対応するプロセスフローをカバーし、電子製品の信頼性と性能を確保するための要件は、高密度化と小型化のための近代的な電子機器のニーズを満たすように。 表面実装技術のプロセスフローには、一般的に部品の準備、部品の実装、はんだ付けなどのステップが含まれます。 

まず、小さなチップやその他の電子部品を準備し、無傷であることを確認する必要がある。 

次に、部品の精度とはんだ付けの一貫性を確保するため、実装工程では専用の機器を使用する必要があります。 実装が完了したら、はんだ付けの品質が表面実装技術の成否を判断する鍵となる。 

実装された部品はすべて無傷でなければならず、はんだ接合部は均一で完全でなければならず、はんだ付けされた端部やピンに偽はんだ付けや短絡があってはならない。

パッド表面が平坦でない場合、SMTの結果が悪くなる可能性があります。 したがって、PADプリント基板上のVIAでは、穴埋め方法に特別な注意を払う必要があります。