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銅 メッキは、めっき層の結合を改善し、プレめっきを行うために最も広く使用されるものの一つです。
銅 メッキは、保護装飾めっき銅/ニッケル/クロムシステムの重要な部分であり、柔軟で低気孔率の銅めっきは、めっきと耐食性の間の結合を改善するために、重要な役割を果たしています。銅めっきは、局所的な炭素不透過性、プリント基板の穴の金属化、印刷ローラーの表面層としても使用されます。化学処理で着色した銅層を有機フィルムでコーティングした後、装飾に使用することもできます。
次に、プリント基板製造工程における銅めっき技術について、よくある問題とその解決策を紹介します。
PCBメッキの硫酸銅 メッキは非常に重要な位置を占め、酸銅メッキの良し悪しは、直接メッキ銅層の品質と関連する機械的特性、および特定の影響のその後の処理に影響を与えるので、酸銅メッキの品質を制御する方法は、PCBメッキは重要な部分であるだけでなく、大規模な工場の多くは、より困難なもののプロセスのプロセスを制御することです。
銅 メッキの一般的な問題は、主に次のとおり：1、メッキ粗さ、2、メッキ（基板表面）銅粒子、3、メッキピット、4、ボード白または不均一な色。
上記の問題について、我々はいくつかの要約を作成し、解決策と予防措置のいくつかの簡単な分析を行った。
1、メッキの粗さ
一般的なめっきの角の粗さ、電流によって引き起こされるめっき電流バイアスのほとんどは、電流を下げるように調整することができ、カードテーブルは、電流の表示が異常でないことを確認します。板全体の荒れは一般的に現れないが、冬の気温が低く、光剤の含有量が不足している可能性がある。また、時にはいくつかの再加工されたフィルム板の表面処理がきれいではありませんも同様の条件が表示されます。
2、電着板表面の銅粒子
銅の陥没から、全体のプロセスのグラフィック転送、銅メッキ自体が可能である、多くの要因によって生成されたプレート表面の銅粒子が原因です。
銅 メッキ工程で発生する銅粒子は、銅メッキ工程のいずれかの工程で発生する可能性があります。アルカリ脱脂は、水が硬く穴あけ粉塵が多い場合（特に脱脂していない両面基板）、濾過が悪い場合、基板表面だけでなく穴の内部にもざらつきを生じさせることがある。しかし、一般的に穴の中の粗さを引き起こすだけで、汚れマイクロエッチングのわずかなポイントのプレート表面も除去することができます。
マイクロエッチングは、主にいくつかの状況です：マイクロエッチング剤は、過酸化水素または硫酸の品質が悪すぎるか、不純物を含む過硫酸アンモニウム（ナトリウム）が高すぎる使用され、それは一般的に、少なくともCPグレードであることが推奨され、他の品質の障害に加えて、工業用グレードが発生します。
マイクロエッチングタンクの銅含有量が高すぎるか、温度が低いために硫酸銅結晶の析出が遅い。
浴の濁りと汚染。
活性液の多くは、汚染や不適切なメンテナンス、例えばフィルターポンプの漏れ、タンクの比重の低さ、銅含有量の高さ（活性シリンダーの使用期間が長すぎる、3年以上）などが原因で、タンク内に微粒子の懸濁液や不純物のコロイドが発生し、プレート表面や穴の壁に吸着し、穴の荒れの発生を伴います。
糊抜きや加速：トラフ液の使用時間が長すぎて濁りが表示されるので、現在、フッ化水素酸の準備を使用して糊抜き液のほとんどは、その結果、ガラス繊維のFR-4を攻撃するので、珪酸塩、カルシウム塩のトラフ液に加え、銅含有量と液体を増加させる溶存スズの量は、プレートの表面に銅粒子の生成になります。
銅シンク自体は、主にタンク液体活性が強すぎる、ほこり、より小さな粒子を懸濁固体中のタンク液体などと混合空気、プロセスパラメータを介して調整することができ、効果的に解決するために、エアフィルタカートリッジ、タンク全体のろ過などを増加または交換する。
銅を沈めた後、銅板を一時的に希酸浴に保管し、浴液を清潔に保ち、浴液が濁ったら、時間をおいて交換する。銅板の貯蔵時間はあまり長くしないほうがいい、そうしないと銅板の表面は酸化しやすい、酸性の溶液でも酸化される、酸化後の酸化皮膜の処理が難しくなるので、銅板の表面にも銅の粒子が発生する。
上記の銅の沈没プロセスは、酸化によって引き起こされるプレート表面に加えて、沈んだプレート銅粒子を作成するために、一般的にプレート表面上のより均一な分布、規則性が強く、導電性かどうかに関係なく、ここで発生した汚染は、プレートの表面に銅メッキ銅粒子の発生になります、小さなテストパネルの数の処理は、制御の判断に対処するためにステップバイステップで使用することができ、シーンのボードの失敗については、柔らかいブラシブラシで解決することができます。
グラフィックトランスファープロセス：残留接着剤（非常に薄い残留膜メッキもメッキし、カバーすることができる）を開発したり、洗浄の現像がきれいではない、または時間を配置した後、グラフィックトランスファーのプレートが長すぎる、その結果、ボード表面の酸化の程度が変化し、特にボードの表面やストレージワークショップの大気汚染の洗浄不良の場合には重いです、解決策は、洗浄を強化することである酸脱脂の強度を強化するために良いスケジュールを手配する計画を強化する、など。
酸銅 メッキタンク自体は、この時点で、その前処理は、一般的にプレートの漏れやクレーターの原因となる非導電性粒子アップので、プレート上の銅粒子を引き起こすことはありません。銅めっき槽の表面に銅の粒子が付着する原因は、めっき槽のパラメータメンテナンス、生産作業、材料やプロセスのメンテナンスなど、いくつかの側面に集約されます。
タンク液体パラメータのメンテナンス、硫酸含有量が高すぎる、銅含有量が低すぎる、タンク液体温度が低いか、高すぎる、特に工場の温度制御冷却システムなしで、これは、生産工程の正常な動作に応じて、タンク液体電流密度範囲をダウンさせる原因となり、タンク液体中に銅粉を生成する可能性があり、タンク液体に混入。
生産作業は、主にあまりにも多くの電流を再生するとき、悪いクランプ、空のクランプポイント、陽極に対して溶解スロットのドロッププレート、等もプレート電流の一部が大きすぎる原因となり、銅粉を生成し、タンクの液体に落下し、徐々に銅粒子の故障を生成します。
材料は、主に問題のリン銅角リン含有量とリンの分布の均一性である;生産とメンテナンスは、主に大規模な処理、アノード洗浄とアノードバッグクリーニング、多くの工場がうまく処理されていない、スロット内にドロップしたときに追加された銅の角度は、隠された危険の数があります。
銅のボールの大きな処理は、表面をきれいにする必要があり、新鮮な銅の表面から過酸化水素マイクロエッチングで、陽極バッグは、硫酸過酸化水素と灰汁で連続して浸漬する必要があり、きれいな、特に陽極バッグは、5〜10ミクロンのギャップPPフィルターバッグを使用する必要があります。
3、メッキピット
この欠陥はプロセスによって引き起こされるまたより多く、めっきの前処理、銅めっきおよび錫めっきへの沈む銅、写実的な移動から、可能である。
主な銅バスケットの長期的な洗浄が悪いために引き起こされる沈む銅、パラジウム銅汚染溶液を含むマイクロエッチングでは、バスケットから基板上に滴下し、点状のめっきの漏れによって引き起こされる電気めっき後の銅板の沈みの汚染の形成はまた、ピットとして知られています。
ボードマシンブラシロール吸引スティック公害の接着剤の汚れ、汚れた風ナイフファンのブロー乾燥乾燥部、オイルダスト、等、ダスト除去が適切でない前に、フィルムや印刷のボード表面、現像液の現像は、貧しい洗浄の開発後、ボード表面のシリコーン含有消泡剤汚染、などのように、きれいではありません：グラフィック転写プロセスは、主にいくつかの理由に起因する、機器のメンテナンスや開発、清掃不良によって引き起こされる。
メッキ前処理：酸性脱脂剤、マイクロエッチング、予備含浸、タンク溶液の主成分が硫酸を持っているかどうか、水の硬度が高いので、濁り、基板表面の汚染があるでしょう。また、一部の企業は、悪いパッケージのゴムをぶら下げツールは、長い時間がタンク夜溶解拡散、汚染タンクの液体中のパッケージのゴムを見つけるでしょう。
プレートの表面に吸着したこれらの非導電性粒子は、その後のメッキは、メッキピットの異なる程度を引き起こす可能性があります。
4、めっき表面の白色や色むら
フィルターポンプ漏れや空気の送風管吸入口近くの液体、その結果、微細な気泡、基板表面やラインのエッジ、特に横方向のラインのエッジ、ラインのコーナーに吸着、さらに、そこにあるかもしれない質の悪い綿の芯の使用のポイント、処理が完了していない、浴の帯電防止処理剤の汚染の使用の綿の芯の製造工程、その結果、メッキの漏れである！ このケースでは、ドラムを増やすことができ、液体の表面の泡は、タイムリーにクリーンアップすることができます。
酸とアルカリ浸漬のコットンコアのアプリケーションは、プレートの色が白または不均一な色：主に光剤やメンテナンスの問題は、時にはまた、酸性脱脂洗浄の問題、マイクロエッチングの問題、チューニングの銅シリンダー光剤である可能性があり、有機汚染は深刻である、タンクの液温が高すぎるが発生する可能性があります。
酸性脱脂は、一般的に洗浄の問題がありませんが、水のPH値が酸性であり、より多くの有機物、特にリサイクルサイクルの水洗浄であれば、それは悪い洗浄、マイクロエッチング不均一な現象を引き起こす可能性があります。
マイクロエッチングは、主にマイクロエッチング剤の含有量が低すぎると考えられている、銅含有量内のマイクロエッチング液が高く、低いタンク温度など、また、プレート表面のマイクロエッチングが均一でない原因となります。
さらに、洗浄水の質が悪い、洗浄時間が少し長い、または酸による汚染があらかじめ含浸されている、銅槽めっきでは、酸による酸化とめっき板が槽に装入されるため、処理後にめっき板表面がわずかに酸化することがあり、酸化物を除去することは困難であるだけでなく、めっき板表面の色が均一でない原因となります。
これらは、酸性 銅 メッキプロセスにおける一般的な問題の一部です。 酸銅 メッキプロセスは、溶液の基本成分が単純であるため、溶液の安定性、高い電流効率は、適切な光沢剤を追加すると、高輝度、高レベリング、層の高い均一なめっき能力を得ることができ、広く使用されています。 酸性銅めっき層の良否の鍵は酸性銅の光沢剤の選択そして適用にあります。
