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一、PCBサイド銅めっきとは
PCBサイド銅めっきはエッジめっきとも呼ばれ、プレートの頂部から底部表面にかけて（少なくとも）1つの周辺縁に沿った銅めっき層である。PCBサイド銅めっきはPCBの強固な接続を通じて、特に小型PCBとマザーボードの場合、Wi-FiやBluetoothモジュールによく見られる。
製造プロセスでは、金属化するエッジは銅めっきプロセスの前にミリングしなければならない。銅堆積後、PCBエッジに適切な表面処理を行った。
二、PCBサイドめっきはいつ使いますか。
エッジめっきを実施する場合：
l PCBの導電性を高める必要がある
l 接続にはPCBのエッジが必要
l PCBは横衝撃を防ぐ必要がある
l 2次PCBはエッジを介してマザーボードに接続されている
l 組み立てを改善するためにエッジを溶接する必要がある
三、PCBの銅めっきタイプ
1、サラウンドエッジめっき
サラウンドめっきはドリル後に側面に沿って金属エッジを配線し、配線過程はPCB側壁を化学めっき基礎銅に暴露し、ドリルに応用する際に同時に応用できるようにした。
2、銅板の縁
銅の損傷を避けるためには、通常、銅の特徴とPCBエッジとの間の最小距離が必要です。この距離は、
外層0.25 mm、断路付き
内層0.40 mm、断路付き
すべての層に0.45 mm、Vカット傷が付いています。
図１ 基板１
銅から板の縁までの距離は平面と大面積の銅領域にのみ使用されるべきであり、これらの領域で銅のわずかな損傷は板の性能に影響を与えない。レールは破損しないように、プレートエッジの最小距離内にあるべきではありません。
プレートエッジの最小距離内にパッドが見つかった場合は、以下の場合を除き、最小銅フリースペースを復元するようにカットバックします。
l パッドはエッジコネクタの一部です（通常はベベル付き）
l パッドは別の機械層に「回路基板のエッジまで」とマークされている
l パッド表面の25%を超えるカットは、実際には異常です。
3、板辺PTH
プレートエッジPTHは、直接溶接またはコネクタを介して2つのPCBを通過するための、回路基板のエッジに切り離されためっき孔であり、蝶孔とも呼ばれる。2つの回路基板を直接溶接またはコネクタで接続するために使用します。PCBのエッジには、製造中に基板を製造パネルに固定するための十分な空きスペースが必要です。
トップ層とボトム層には、電気めっきを回路基板にしっかり固定するためのパッドが必要です。小さいサイズの場合は、金色の表面処理が優先されます。
図２ 基板２
4、丸縁銅めっき
丸縁銅めっきとは、PCBまたは切欠きの大部分または部分が上面から底面にめっきされることを意味する。主に金属シェルまたはシールドの目的のために良好な接地を確立する。このようなめっきを有する回路基板を製造するために、スルーホールめっきプロセスの前に回路基板輪郭がミリングされる。
加工過程でめっきは生産パネル内に固定する必要があるため、100%のエッジめっきは実行不可能であり、ルーティングタブを置くにはいくつかの問題が必要であり、円辺めっきには化学ニッケル金を選択することが理想的な表面処理である。
以下に注意すべき点を示します。
各側にはめっき接続のために銅線が必要です。
加工中に回路を生産パネル内に固定する必要があるため、エッジを100%めっきすることはできない。
丸縁銅めっきを必要とする機械層に明記されている。選択的化学ニッケル金は、円端めっきに唯一適した表面処理である。
