高周波PCB技術 - Flying　Probeとは

PCBの設計図を苦労して描いた結果、生産にはさまざまな問題が発生しましたか。各種短絡、遮断故障が発生していますか。

飛針試験（Flying　Probe）はPCB試験過程において必要不可欠な流れであり、精密なアームを利用してプローブを携帯し、PCBに接触しない場合、プローブと試験点の接近によって回路の連通性を検出する非接触式の試験技術である。この試験方法は速度が速く、精度が高く、試験点を作る必要がないなどの利点があり、特に高密度で複雑なPCBボードに適している。試験台の針床に対して、飛針試験（Flying　Probe　Test）は主にプローブを用いてPCB板と試験を行ったものであり、両者の精度とコストにはどのような違いがあるのか。PCB検査は100%飛針試験を採用しており、PCB品質の管理者であり、もちろんエンジニアリング試験ラックを選択することもできます。

まず、飛針試験機（Flying　Probe）の2つのプローブから始めましょう。プローブは機械が最も消耗しやすい部分として、交換が非常に便利です。飛針プローブは弾性を持ち、交換に有利なカスタムプローブを採用し、各プローブの使用寿命は100万回で、1000個の試験点のUUTを用いて実験し、繰り返し試験がない場合、2つのプローブはそれぞれ500枚のプレートを刺す。

図　Flying Probe Test 

精度的には、飛針テスターのX、Y、Z軸は一般的にA 4前後で、精度は±30μm、200μmの01005デバイスで、完全にテストすることができます。試験ラックの試験精度と開発試験ラックの投入に関連して、一般的に精度の高い試験ラックほど開発周期が長く、コストも高く、応用範囲は限られているが、それでも精度は飛針（Flying　Probe）に対して若干差がある。

試験ラックの利点：

試験ラックは製品が単一で高速生産が必要な企業に適しているが、現在の市場ニーズはますます多様化しており、飛針試験も大小工場に多く応用されている。もし1つの大型工場が高速製品の市場もあれば、小ロットの需要もあれば、大工場は混合生産ラインを使用する必要がある。しかし、中国のPCB工場の50%以上は規模の小さい工場であり、飛針試験の応用分野は試験棚試験よりも広く、製品の研究開発周期の短縮にも有利である。

また、最も重要な点は、現在の素子サイズはますます小さくなり、試験点と溶接点もますます小さくなり、試験棚針床植針の最小間隔も1 mmあり、μmレベルの間隔を試験することができないが、一般的な飛針は100μmの試験を行うことができる。精度から言えば、飛針試験の優位性はさらに明らかになった。

総合的に、飛針テスト（Flying　Probe　Test）自体の高精度/高速度は、テストポイントの作成が不適切であることによるコストの浪費も減少し、小ロットで精度の要求が高く、製品の研究開発周期が短いユーザーに適している。もしあなたがエンジニアであれば、製品の回路通性を保証すると同時に、最大限にコストを削減することができる。