どのようにして部品をPCB光板に溶接しますか。PCB光基板に部品を実装してこそ、部品はPCBの回線と電気的に接続され、電気的な性能を実現することができます。では、PCB assemblyに関する知識と注意事項が必要です。それでは、関連するPCB溶接方法を見てみましょう。
(1)リフロー溶接
表面貼付技術(SMT)における主要なPCB溶接方法。電子部品とPCBパッドに予め設置された半田ペーストを特定の温度で溶融することにより、電子部品とPCBとの機械的及び電気的接続を実現し、電子部品をPCB光基板に半田付けする目的を達成した。リフロー溶接は熱気流による溶接点への作用であり、ゲル状のフラックスが予め設置された高温気流下で物理反応してSMD溶接に達する。この過程は主に溶接ペーストの予熱、溶融、濡れ、拡散と冷却硬化などの段階に関連し、それによって部品とPCBの間の信頼できる接続を実現し、ガスが還流溶接設備内を循環して高温を発生して溶接に達する。
プロセス:半田ペーストの塗布―部品の貼付―リフロー溶接
(2)ピーク溶接
ピーク溶接はプラグインプレートの溶接面を高温液体スズに直接接触させて溶接目的を達成させ、その高温液体スズは斜面を保持し、特殊な装置によって液体スズを波のような現象にするため、「ピーク溶接」と呼ばれ、その主な材料ははんだ棒である。配線板がベルトコンベアを介してピーク溶接機に入ると、ある形式のフラックス塗布装置を経て、ここでフラックスはピーク、発泡または噴射の方法で配線板に塗布される。ほとんどのフラックスはPCB溶接時に活性化温度を達成して保持して溶接点の完全な浸潤を保証しなければならないため、配線板はピーク溝に入る前に予熱領域を通過しなければならない。ピーク溶接機は基本的に熱放射方式を用いて予熱を行い、最も一般的なピーク溶接予熱方法は強制熱風対流、電熱板対流、電熱棒加熱及び赤外加熱などがある。
プロセス:対応するコンポーネント穴にコンポーネントを挿入する-プリコートフラックス-予熱-ピーク溶接冷却-余分なプラグイン足を切断する-検査
リフロー溶接VSピーク溶接
(1)リフローはんだ付けは高温熱風形成リフロー溶融はんだで素子を溶接すること、ピーク溶接は、溶融した半田が半田のピークを形成して素子を溶接するものである。
(2)リフロー溶接はパッチ電子部品に適用され、ピーク溶接はピン電子部品に適用される。
(3)リフロー溶接の溶接効率が高く、同時に複数のピンを溶接することができ、大規模な生産に適している、また、リフロー溶接の安定性が高く、各種電子部品に適している。
(4)プロセスが異なり、異なるPCB溶接方式に異なる溶接方式がある。