高周波PCB技術 - SMT表面実装とは

一、SMT技術概要

SMT（Surface Mount Technology）は表面実装技術であり、電子部品をプリント基板（PCB）表面に直接貼り付ける生産技術です。SMT技術は、従来のジャック素子と比較して、より高い組立密度、より高い信頼性およびより低いコストを提供します。

SMTプロセスでは、デバイスは自動化デバイスを介してPCB上に正確に配置され、その後、リフロー溶接などのプロセスを介して回路基板との電気的および機械的接続が完了します。

図　pcba

二、SMTプロセスの主要ステップ

1.錫パスート印刷

PCBに錫ペーストを正確に印刷することはSMTの第一歩です。PCB上のパッドにメンタルマスク（stencil）を合わせ、スパチュラにより半田ペーストを印刷します。錫パスートの量と均一性は後続のプロセスにとって極めて重要です。

2.部品配置

電子部品は、印刷された錫ペーストのPCBパッド上にパッチマシンを用いて正確に載置されます。このステップは、デバイスの精度と生産性を確保するために、デバイスの精度と速度を非常に高くする必要があります。

3.リフロー溶接

リフロー溶接炉を通じてPCBを加熱し、錫ペーストを溶融させ、部品のピンとPCBパッドを湿らせ、信頼性の高い電気と機械的接続を形成します。リフロー溶接の温度曲線と時間制御は重要なパラメータです。

4.光学的検出

自動光学検出装置（AOI）を用いて溶接後のPCBの品質検査を行い、溶接不良、部品オフセットなどの品質問題を識別し、除去します。

三、SMT表面実装技術優勢

1.高密度組立：SMT技術によりPCB両面に部品を貼り付けることができ、組立密度を大幅に高め、電子機器をより小型化、軽量化します。

2.高信頼性：部品のピンがPCBを通過する必要がないため、ピンの曲げ、破断のリスクを減少し、同時に溶接点がより小さく、溶接欠陥の可能性を減少します。

3.高効率と低コスト：SMTプロセスは高度に自動化され、生産効率を高め、人件費を低減した。同時に、部品のピンとジャックの使用を減らし、材料コストをさらに節約します。

四、SMTプロセスの品質制御

1.来料検査：生産ラインに入った部品に対して厳格な品質検査を行い、部品が規格要求に符合することを確保します。

2.プロセス制御：SMTプロセスの各肝心な段階に品質検査点を設置し、例えば錫膏印刷後、部品放置後と溶接後など、各段階の品質制御を確保します。

3.最終検査：機能テストと信頼性テストを通じて、最終製品が品質要求に符合することを確保します。

五、SMT表面実装の挑戦と対応

1.微小部品の貼付：電子部品の絶えずの微小化に伴い、貼付機の精度と速度に対してより高い要求を提出します。先進的な視覚システムと正確なアーム技術を採用することで、貼り付けの正確性を高めることができます。

2.溶接品質：溶接過程で発生する可能性のある溶接不良、虚溶接などの問題は製品品質に影響します。リフロー溶接の温度曲線を最適化し、溶接後の品質検査を強化することは溶接品質を高める鍵です。

3.静電防護：SMTプロセスにおいて、静電は部品に損害を与える可能性があります。そのため、生産環境において厳格な静電防護措置を実施しなければなりません。

SMT表面貼付プロセス技術は現代の電子機器製造に不可欠な一環です。SMTプロセスの各ステップと品質管理のポイントを深く理解することによって、電子機器メーカーの購買担当者はサプライヤーの生産能力と製品品質をよりよく理解し、評価することができ、それによって購入した製品が基準と要求に合致することを確保することができます。