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ピーク溶接は電子製品の一括溶接に使用しなければならない自動生産設備であり、その原理は部品を挿入したり貼り付けたりした回路基板を溶融半田のピークに接触させ、連続自動溶接を実現することである。
一、ピーク溶接準備作業
1、電源を投入し、錫炉ヒータをオンにする（正常時、この項目は時間止めにより制御できる）、
2、ピーク溶接機の時間ラッチスイッチが正常かどうかを検査する；
3、ピーク溶接機の換気設備が良好かどうかを検査する、
4、錫炉温度指示器が正常であるかどうかを検査する：ガラス温度計或いは接点温度計を用いて錫炉液面下のl 0〜15 mmの温度を測定し、両者の差は±5℃の範囲にあるべき、
5、予熱器が正常かどうかを検査し、設定温度が技術要求に符合するかどうかを検査する：予熱器のスイッチを入れ、それが昇温するかどうかを検査し、そして温度が正常かどうかを検査する、
6、足切り機の動作状況を検査する：PcBの厚さに基づいて、刃の高さを調整して、部品の足の長さを1/6/14〜2/6/10 mmであることを要求して、それから刃棚を締めて、機械を起動して刃の回転状況を目測して、後に保険装置が故障していることを検査する；
7、フラックス容器の圧縮空気の供給が正常であるかどうかを検査する：フラックスを入れ、吸気弁を調整し、電源を入れてフラックスが発泡または噴霧されているかどうかを検査する、
8、調整フラックスの比重が要求に合っているかどうかを検査する：フラックス槽の液面高さを検査し、比重を測定し、比重が高い場合は希釈剤を添加し、比重が低い場合はフラックスを添加して調整する、
9、はんだ温度が規定値に達した場合、はんだ面の高さを検査し、はんだ炉l 5 mmを下回った場合、直ちにはんだを添加し、添加時にはバッチ添加に注意し、各バッチは5 k 9を超えない、
10、錫面の錫滓を除去し、きれいにした後、酸化防止剤を添加する、
11、輸送軌道角度の調節：溶接されるPCB板の幅に基づいて、軌道幅を調節し、PCB板のクランプ力を適度にする。
二、ピーク溶接起動生産操作フロー
1、フラックススイッチをオンにし、発泡時の発泡調板厚さのl／2箇所、噴霧時に板面が均一であり、噴霧量が適切であり、一般的には素子面を噴霧しないことが望ましい、
2、エアナイフの風量を調節し、プレート上の余分なフラックスを発泡槽に滴下させ、予熱器に滴下し、発火を起こさないようにする、
3、輸送スイッチを入れて、輸送速度を必要な数値に調節する、
4、冷却ファンをオンにします。
三、ピーク溶接後の操作フロー
1、予熱器、錫炉波、フラックス、輸送、冷却ファン、足切り機などのスイッチを切る、
2、発泡槽内のフラックスは2週間程度使用すると交換し、使用中にタイミングで測定する。
3、電源を切った後、波機、チェーン爪をきれいに掃除し、スプレーノズルを希釈して浸漬し、きれいに洗浄しなければならない。
四、ピーク溶接過程における管理方法
1、操作者は必ず持ち場を守り、随時設備の運行状況を検査しなければならない。
2、作業者は溶接板の品質を検査しなければならない。溶接点に異常が発生した場合、直ちに停止して検査しなければならない：
3、設備運転の原始記録及び溶接点品質の具体的なデータ記録を適時に正確に行う：
4、溶接したPCB板はそれぞれ専用輸送箱に挿入し、互いに圧力をかけてはならず、さらに積み上げてはならない。
五、ピーク溶接に対するピーク溶接操作記録
ピーク溶接オペレータは2時間ごとに錫炉温度、予熱温度、フラックス比重などのプロセスパラメータを記録し、そして1時間ごとに10 pcs機械板を抜き取り検査し、溶接点品質を記録し、工程品質制御に原始記録を提供しなければならない。
