高周波PCB技術 - PCB設計板材の色が性能に与える影響はなんですか。

PCB板の表層の色は、実際にはソルダーレジストの色である。ソルダーレジスト作用の1つは部品の誤溶接状況の発生を避けることができ、2つは部品の使用期間を遅くし、部品ルートの空気酸化と浸食を避けることができる。

緑を除けば、PCBの色は「派手」と言える：白、淡黄、赤、紺色、サブランプ色、さらには菊色、青紫色、黒、亮緑色などもあり、白の保存は、照明器具製品を作るために必ず採用される染料であり、他の色の応用は、商品に標識を付けるために空けておく。企業は製品の研究開発から商品の着地式までのすべての段階で、PCB板の異なる主な用途に基づいて、試験板は青紫色を使用するかもしれないし、重中の重板にも赤色があり、電子計算機内部の部品はまた黒色を使用し、色によって多方面に区別されている。

最も一般的なpcb板は緑色の緑板であり、緑油とも呼ばれ、そのソルダーレジストインクは歴史的に最も古く、最もお得で最も普及化されている。緑油は加工技術が完備しているほか、多くの利点がある：

pcb生産加工において、電子機器の生産製造には製版技術とそのシートが含まれており、期間内にはいくつかのプロセスフローが白光室を経なければならないが、緑色PCB板の白光室での視覚的衝撃は最も好ましい。次に、SMTパッチの生産加工時には、上錫、パッチ式及びAOI校正という流れは、いずれも電子光学精密位置決め校正が必要であり、緑色の原版計器設備の鑑別時により友好的でなければならない。

図１　ソルダーレジスト

検査プロセスの一部は従業員の観察に依存しており（しかし、現在ではほとんどの場合、人工サービスの代わりに針検査を使用している）、強い光の直射下で絶えず板を見つめており、緑は目に優しい。緑色のPCBは環境保護にも優れており、高温再買収によって解決されると、有害ガスを放出しにくい。

他のPCB色は、紺色と黒色のようにそれぞれコバルトと炭素が混入されており、導電率が弱いため、短絡故障のリスクもある。

深すぎて、マザーボードの検出と点検の難易度が高くなることがよくあります。黒板の特徴分析によると、黒板は生産製造において最も加工技術と原材料の難題に起因しやすく、色ずれを招き、PCB不合格率が高い。ブラック配線板の配線は鑑別しにくいが、これは中後期の点検とDebugのために難易度係数を拡大し、多くのPCB加工工場ではブラックPCBをあまり使用していない。軍用、工業自動化業界でも、品質規定が非常に高い商品には、緑色PCB基鋼板が使用されている。

次に、溶接抵抗インキの色がプレートにどのような危害を及ぼすかについてお話しします。

完成品にとって、異なるインクの板に対する危害の鍵は外形に反映され、つまりどのように見ているかという難題である。例えば、緑色は太陽光緑、淡緑、墨緑、マットグリーンなどを含み、色が浅く、栓加工技術後の板の外形が美しくないことが非常に見られやすく、また一部のメーカーのインクがあまりよくなく、エポキシ樹脂と染料の調製があまりよくなく、気泡のような難題が発生する。また、色の軽度な変化を発見することができます。半製品加工の危害に対して、肝心な点は製造の難度係数レベルに反映されて、この問題は表現するのは少し煩雑で、異なる色のインク着色加工技術は異なっていて、静電粉末の塗装があって、塗装があって、インク印刷があって、インクの調合も異なっていて、少し間違って色が漏れるのはすべて難題です。

インクの色はPCB板に危害はないが、インクの薄さが特性インピーダンスに与える危害は非常に大きく、特に水金部品はインクの薄さの操作に非常に厳しい、赤色のインクは、薄厚で気泡が非常に扱いやすく、赤色のインクはルートの上に隠れて、いくつかの欠陥を隠すことができて、外形の上でもっときれいですが、あまりよくないのは価格が高いことです。現像時には、赤色、淡黄色のほうが露出が穏やかで、白は最も操縦しにくい。

総じて言えば、ソルダーレジストは完成品板の特性に対して一切の危害がなく、PCB実装などの段階に対する危害も比較的に小さい、PCB設計では、各段階の各キーを厳密に制御することが、PCBボードを良いボードにするための重要なことである。