高周波PCB技術 - 回路基板リフロー溶接プロセス

＊回路基板リフロー溶接プロセス

図１　基板実装

1、錫ペースト印刷：その作用ははんだペーストまたはパッチペーストをPCBのパッドに漏出印刷し、部品の溶接に準備することである。使用する設備はシルク印刷機（スクリーン印刷機）で、SMT生産ラインの最先端に位置している。

2、ディスペンサー：接着剤をPCBの固定位置に滴下することであり、その主な役割は部品をPCB基板に固定することである。使用する設備はディスペンサーで、SMT生産ラインの最先端または検査設備の後ろに位置している。

3、貼付部品：その役割は表面組立部品をPCB基板の固定位置に正確に取り付けることである。使用する設備はパッチマシンで、SMT生産ラインにあるシルク印刷機の後ろにあります。

4、硬化レッドゴム：その作用はパッチゴムを溶解し、それによって表面組立部品とPCB板を強固に接着することである。使用する設備は硬化炉であり、SMT生産ラインにおけるパッチ貼付機の後ろにある。

5、リフロー溶接：その作用はペーストを溶解し、表面組立部品とPCB板を強固に接着することである。使用する設備はリフロー炉であり、SMT生産ラインにおけるパッチ貼付機の後ろにある。

6、洗浄：その作用は組み立てられたPCB基板の上の人体に有害な溶接残留物、例えばフラックスなどを除去することである。使用する設備は洗浄機であり、位置は固定されていなくても、オンラインであっても、オンラインでなくてもよい。

7、検査：その作用は組み立てられたPCB基板に対して溶接品質と組み立て品質の検査を行うことである。使用する設備は拡大鏡、顕微鏡、オンラインテスター（ICT）、飛針テスター、自動光学検査（AOI）、X-RAY検査システム、機能テスターなどがある。位置は検査の必要に応じて、生産ラインの適切な場所に配置することができます。

8、再修理：その作用は故障したPCB基板を検査して再加工することである。使用されているツールはアイロン、再修理ワークステーションなどです。ライン内の任意の場所に配置されます。