ソフト硬結合板 - Golden Finger Rigid-Flex PCB基板

Golden Finger Rigid-Flex PCBの製造プロセス、CNC中にゴールドフィンガーの偏差に傾向があり、その結果、ゴールドフィンガーからエッジまでの距離は許容範囲を超えています。私達には、golden fingerの偏差の問題を効果的に改善し、±0.05mm以内の偏差許容を制御することができるソフトボードの内層のためのプリセットされた光学ポイントおよびレーザー二次形成技術があり、プロダクトの最初のパス収量を大幅に改善します。

しかし、電子製品の急速な発展に伴い、剛柔結合PCBの精度も絶えず向上しており、顧客はGolden Fingerの寸法精度に対してもより高い要求を提出しています。golden fingerから板縁までの±0.05mmの公差は業界標準となっている。従来のCNC形状加工を使用すると、金指のオフセットが発生しやすく、生産量が低く、品質要求を満たすことが難しいです。そのため、プロセス最適化によってこれらの問題を解決する必要が迫られています。

図　層構成

従来のCNCミリング形状を使用すると、PCBのgolden fingerの端部に結合したgolden fingerの全体的な寸法精度は±0.1mm以内に制御できるが、golden fingerのエッジまでの距離はアニメーション方法を使用して測定されます。研究によると、50%を超える板材には金指のオフセット問題があり、すなわち金指の端部の幅が非対称で、深刻なオフセットは0.15-0.20ｍｍに達し、顧客の金指加工に対する高精度要求を満たすことができません。

golden fingerのオフセットを改善するために、golden fingerのオフセットの程度を比較するために、異なる形状処理方法を設計します。自身の構造の影響で、golden finger rigid-flexible pcbはV-CUT後も硬質板内にあり、試験を行うことができません。そのため、元の形状ファイルを三次成形に最適化する必要があります。最初にソフトプレートと金指の形状を事前に決定し、golden finger の上部接続位置を保持し、カバーを取り外した後に金指を露出してE-Tテストを行います。

golden fingerの内層が露出した後、光学グリップと二次レーザー成形技術を用いて金指領域を精密加工し、その寸法精度を確保します。

二次レーザー成形技術を用いてフレキシブルPCB領域と金指部品を加工することには、以下の利点があります。

1.軟板内層には光学点位置決めが設計されており、内層金指領域と同じ伸縮レベルを維持することができます。

2.レーザー加工そのものの高精度と自動伸縮機能を利用して、指からエッジまでの寸法の精度と加工の一致性を保証します。

3.レーザーを用いて可撓性領域を同期加工することにより、軟板上のバリを効果的に除去し、人工修理を減少し、生産効率と品質を大幅に向上させることができる。テストが完了すると、外部プロセスはCNCミリングに移行し、3回目の成形は硬板領域とgolden finger上部のみを加工します。

試験により、FPC内層の光学スポットとレーザー二次成形技術を採用することで、剛柔軟性PCBのgolden fingerオフセット問題を効果的に改善でき、オフセット公差を±0.05mm以内に制御でき、製品の一次良率を大幅に向上させ、金指剛性柔軟性PCB加工に対する顧客の高精度要求を完全に満たすことが分かりました。