今日はPCB基板の設計とコスト制御について調べてみましょう。回路 基板のコストを低くするためには、考慮に入れなければならない設計要素がたくさんあります
1、回路 基板の大きさはもちろんポイントです。pcb基板が小さいほどコストが低くなります。一部のPCBサイズはすでに標準となっており、サイズに合わせて作ればコストは自然に下がる。
2、SMTを使用するとTHTよりもコストがかかります。PCB上の部品が密集しているため(小さい場合もあります)。
3、プリント配線板上の部品が密集している場合、配線もより細くしなければならず、使用する設備も相対的に高次にしなければならない。同時に使用する材質もより高級にし、電力消費など回路に影響を与える問題がないように、ワイヤ設計にも注意しなければならない。これらの問題によるコストは、PCBサイズを縮小するよりもはるかに節約できる。
4、プリント基板の層数が多ければ多いほどコストは高くなりますが、層数が少ないPCBは通常、大きさの増加をもたらします。
5、ドリルには時間がかかるので、ガイド穴が少ないほど良い。
6、埋め穴はすべての層を貫通するガイド穴より高い。埋め穴は接合前に穴を開けなければならないからだ。
7、プリント配線板上の穴の大きさは部品の足の直径によって決定される。回路基板に異なるタイプのピンの部品がある場合、機械は同じドリルを使用してすべての穴を掘ることができないため、相対的に時間がかかり、製造コストが相対的に上昇することを意味します。
8、飛針式プローブパイプを用いた電子テストは、一般的に光学パイプより高い。一般的に、光学テストはPCB基板にエラーがないことを保証するのに十分である。
PCB基板の製造プロセスを理解することは非常に有用であり、基板の費用はどこから出ているのかを知ることができます。これらを理解すれば、PCB設計時に考慮することができ、製品の運用コストを削減することができます。