PCB技術 - FPCフレキシブル基板の3つの主な特性

現在のFPCフレキシブル回路基板は片面FPC、両面FPC、多層FPC、剛性フレキシブル結合板の4種類がある。

1、片面軟性板はコストが最も低く、電気効率に対する要求が高くない印刷板である。片面配線の場合は、片面軟性板を選択しなければならない。化学エッチングされた導電パターンの層を有し、軟性絶縁基材面上の導電パターン層は圧延銅箔である。絶縁性基材は、ポリエチレンテレフタレート、アラミド繊維エステル、およびポリ塩化ビニルであってもよい。

2、両面軟性板は絶縁ベース膜の両面に1層ずつエッチングして作製した導電パターンである。金属化孔は絶縁材料の両面のパターンを接続して導電通路を形成し、撓み性の設計と使用機能を満たす。一方、カバーフィルムは、単、両面リード線を保護し、部品の配置位置を訓示することができる。

3、多層軟性板は、3層以上の片面または両面軟性回路を積層し、ビットL、めっきにより金属化孔を形成し、異なる層間に導電通路を形成する。このように、複雑な溶接プロセスを採用する必要はありません。多層回路はより高い信頼性、より良い熱伝導性、より便利な組み立て効率の面で大きな機能差を持っている。レイアウトを設計する際には、組み立て寸法、層数と可撓性の相互影響を考慮しなければならない。

4、伝統的な剛性軟性板は剛性と軟性基板が選択的に積層されて構成されている。構造が緊密で、金属化された孑孑Lで導電接続を形成する。印刷板の表裏に要素がある場合は、剛軟性板が良い選択です。しかし、すべての部品が片面にある場合は、両面フレキシブルシートを選択し、その裏面にFR 4補強資料を積層すると、より経済的になります。

5、剛柔結合板の軟性回路は多層板であり、導電層は異なる金属から構成されている。1つの8層板は内層の媒体としてFR-4を使用し、外層の媒体としてポリイミドを使用し、ホスト板の3つの異なる方向からリード線を張り出し、各リード線は異なる金属で作られている。康銅合金、銅と金はそれぞれ独立したリード線を作る。このような混合構造の多くは電気信号変換と熱変換の関係及び電気性能が比較的に厳しい低温の場合に用いられ、唯一実行可能な解決方法である。

最適なパフォーマンス価格比を達成するために、内部ジョイン設計の利便性と総コストを評価することができます。

FPCフレキシブル回路基板

FPCフレキシブル基板の経済性

電気回路の設計が比較的簡単で、総体積が大きくなく、空間が適切であれば、伝統的な内部接続配管の多くははるかに安くなります。回線が複雑で、多くの信号を処理したり、特殊な電気的または力学的な性能要件があれば、ソフト回路は良い設計選択です。適用されるサイズと効率が剛性回路の能力を超える場合、軟性組立パイプは最も経済的である。1枚のフィルム上に5 milの貫通孔を有する12 milパッドと3 milの線とピッチのフレキシブル回路を作製することができる。これにより、フィルムに直接ウェハを貼り付ける方が信頼性が高い。イオンドリル汚染源である可能性のある難燃剤が含まれていないからだ。これらのフィルムは保護性を有し、より高い温度で硬化し、より高いガラス化温度を得ることができる。軟性資料が剛性資料に比べてコストを節約する理由は、接続プログラムを免除したためである。

高コストの原材料は軟性回路の価格が高い主な原因である。原材料の価格差が大きく、コストが最も低いポリエステル軟性回路に用いられる原材料のコストは剛性回路に用いられる原材料の1.5倍である、高性能なポリイミド軟性回路は4倍以上に達する。同時に、資料の可撓性はそれを製造過程で自動化加工処理を行いにくくし、それによって生産量の低下を招いた、フレキシブルアタッチメントの取り外し、線の破断など、最後の組み立て中に欠陥が発生しやすい。このような状況は、設計がアプリケーションに適していない場合に発生しやすくなります。曲げや成形による高い応力の下では、補強資料や補強資料を選択する必要があることが多い。その原料コストが高く、製造が面倒であるにもかかわらず、折り畳み可能、曲げ可能、多層パネル機能により、全体の部品サイズが減少し、使用する資料が減少し、全体の組立コストが低下する。

フレキシブル回路産業は規模は小さいが急速に発展している。ポリマー厚膜法は高効率、低コストの生産技術である。このプロセスは安価な軟性基材上に、導電性ポリマーインクを選択的にメッシュ印刷する。代表的な軟性基材はPETである。ポリマー厚膜法導体には、シルク印刷金属フィラーまたはトナーフィラーが含まれる。ポリマー厚膜法自体は清潔で、鉛フリーのSMT接着剤を使用しており、エッチングする必要はありません。高分子厚膜法回路は付加技術を使用し、基材のコストが低いため、銅ポリイミド薄膜回路の価格の1／10である、剛性回路基板価格の1／2〜1／3である。ポリマー厚膜法は特に装置のコンソールに適している。携帯電話やその他の携帯製品では、ポリマー厚膜法は、プリント回路本体基板上の素子、スイッチ、照明装置をポリマー厚膜法回路に変換するのに適している。コストを削減するだけでなく、エネルギー消費も削減します。

一般的に言えば、確かに軟性回路は剛性回路よりも費用がかかり、コストが高い。軟性板は製造時、公差範囲を超えたパラメータが多いという事実に直面しなければならないことが多い。ソフト回路の製造の難しさは、資料の可撓性にある。

FPCフレキシブル基板のコスト

上記のコスト面の要因があるにもかかわらず、フレキシブルアセンブリの価格は低下しており、従来の剛性回路に近いものになっている。その主な原因は更新された資料を導入し、生産プロセスを改善し、構造を変更したことである。現在の構造は製品の熱安定性をより高くし、資料が一致しないことは少ない。いくつかの更新された資料は、銅層がより薄いため、より精密な線を作ることができ、コンポーネントをより軽量にし、より小さな空間に入れるのに適しています。従来は、接着剤を塗布した媒体に銅箔をロールプレス技術を用いて接着していたが、現在では接着剤を用いずに直接媒体上に銅箔を生成することができる。これらの技術は数ミクロンの厚さの銅層を得ることができ、2 mil、さらに幅の狭い精密な線を得ることができる。いくつかの接着剤を除去した後の軟性回路は難燃性エネルギーを持っている。これにより、uL認証プロセスを高速化することができ、さらにコストを削減することができます。フレキシブル基板半田マスク及びその他の表面塗料は、フレキシブル組立コストをさらに低減する。

今後数年間、より小さく、より複雑で、よりコストのかかるFPCフレキシブル回路基板を組み立てるには、より新しい方法で組み立てる必要があり、ハイブリッドフレキシブル回路を新たに追加する必要があります。フレキシブル回路基板産業への挑戦は、その科学技術の優位性を利用して、コンピュータ、遠端通信、消費需要、活発な市場との同期を維持することである。また、FPCフレキシブル回路基板は無鉛化行動において重要な役割を果たす。