PCB技術 - PCB共通3種類の穴あけ

まず、PCBの一般的なドリル穴を紹介しましょう。メッキスルーホール、ブラインドビアホール、埋め込みビアホールです。

これらの3種類の穴の意味とその独特の場所。共通の穴であるメッキスルーホール（PTH）は、回路基板の異なる層の導電性パターン間で銅箔回路を導通または署名するために使用されます。

たとえば（止まり穴、埋め込み穴など）ですが、コンポーネントを挿入することはできません。ガイドレッグは他の補強材の銅メッキ穴です。

PCB は多くの銅箔層の蓄積によって形成されているため、銅箔の各層は絶縁層の層で覆われ、あなたと私は互いに通信できず、信号リンクはビアに依存します。穴を通して漢字の名前です。

ユニークな場所は次のとおりです。顧客のニーズを満たすために、回路基板のスルーホールを塞ぐ必要があります。このように、従来のアルミプラグホールプロセスを変更する際に、白いメッシュを使用して回路基板表面のはんだマスクとプラグホールを完成させることで、生産が安定し、品質が信頼でき、使用がより完全になります。 。

電子産業の急速な発展に伴い、プリント回路基板の製造プロセスと表面実装技術に対する要求が高まっています。

スルーホール用のプラグホールの技術が適用されており、次の要件を満たしている必要があります。

スルーホールには銅を使用できますが、ソルダーマスクを塞ぐことができます。

  2.スルーホールにはスズと鉛が含まれている必要があります。一定の厚さの要件（4um）があり、はんだペーストが穴に入ることができないため、穴の中にスズビーズが隠れます。

  3.スルーホールには、ソルダーレジストインクプラグホール、不透明、スズリングなし、はんだビード、およびレベリング要件が必要です。

ブラインドビアホール（BVH）：PCB の最も外側の回路を、電気めっき穴によって隣接する内側の層に接続します。反対側が見えないのでブラインドパスといいます。

同時に、PCB 層間のスペース使用率を高めるために、止まり穴が適用されます。つまり、プリント基板の表面にあるスルーホールです。

ユニーク：止まり穴は回路基板の上面と下面にあり、一定の深さがあります。これは、表面回路と内部回路を下にリンクするために使用されます。穴の深さは、通常、特定の比率（開口）以下です。

この種の製造では、穴あけの深さ（Z軸）が適切である必要があります。不注意で穴への電気めっきが困難になるため、使用に適していると考える工場はほとんどありません。また、事前に接続する必要のある回路層にドリルで穴を開け、個々の回路層の瞬間にそれらを結合することもできます。ただし、より正確な測位および測位装置が必要です。

埋め込みビアホール（BVH）とは、PCB内の任意の回路層間の接続を指しますが、外層には伝導せず、スルーホールが回路基板の外面まで伸びていないことも意味します。

ユニーク：このプロセスでは、ボンディングとドリルの形式を使用する方法はありません。穴あけは、個々の回路層の瞬間に実行する必要があります。まず、内層を部分的に接合し、次に電気めっき処理を行います。最後に、すべてのボンディングが可能です。元のスルーホールや止まり穴よりも時間がかかるため、価格も最も高くなります。

このプロセスは通常、他の回路層の利用可能なスペースを増やすために高密度回路基板でのみ使用されます。でPCBの 生産プロセス、掘削は非常に重要であると混同することはできません。

穴あけは、銅張積層板に必要な貫通穴を開けて、電気信号を供給し、部品を固定するためです。操作が適切でない場合、スルーホールプロセスに問題があります。部品を回路基板に固定することはできません。軽い場合は使用に影響があり、重い場合はレンチ全体が廃棄されます。したがって、掘削プロセスは非常にタイトです。