PCB技術 - PCB製造プロセスの紹介

pcb制作服用例として両面pcbやび4 layers pcbのクリック理を、pcb製造プリント回路盤板のプロセスは、プロセスをエッチングし、各種のクリック理の组み合わせである工事、电気めっきすることをくわえてみまはす。

プリント回路やプリントコンポーネント、またはプリント回路として知られる2つの導電グラフィックスの组み合わせを作成するための所定のデザインによる。以下、pcbの制造プロパティについて説明します。

PCB製造プロセス

プリント回路基板の基本プロセスPCB製造方法：

1.切断

目的：エンジニアリングデータmiの要件に従って、顧客の要件を満たす大きなシート材料上で製造プレートの小片にカットします

プロセス：ラージプレート→MI要件に応じたカッティングプレート→キュアリングプレート→フィレット/エッジ研削→プレートアウト

2.穴あけ

目的：エンジニアリングデータに従って、必要なサイズのプレートに必要な穴の直径をドリルで開けます

プロセス：プレートピンを折りたたむ→上部プレート→ドリル穴→下部プレート→チェックと修理

3.銅の堆積

目的：銅の堆積は、化学的方法によって絶縁穴の壁に銅の薄層を堆積することです

プロセス：粗粉砕→吊り下げボード→半自動銅沈下ライン→プレート下降→100％希硫酸浸漬→銅の増粘

4.グラフィック転送

目的：グラフィック転送は、画像をフィルムからボードに転送することです

プロセス:(ブルーオイルプロセス）：研削板→1面目の印刷→ベーキング→2面目の印刷→ベーキング→露光→現像→調査; （ドライフィルムプロセス）：麻板→ラミネーション→スタンディング→アライメント→露光→スタンディング→スタンディング→現像→停止

5.パターンメッキ

目的：パターン電気めっきは、必要な厚さの銅層の層と、露出した銅シートまたは回路パターンの穴の壁に金ニッケルまたはスズの層を電気めっきすることです。

プロセス：上板→脱脂→二次水洗→微小腐食→水洗い→酸洗い→銅メッキ→水洗い→酸洗い→錫メッキ→水洗い→下板

6.色素脱失

目的：NaOH溶液でめっき防止コーティングを除去して、非線状の銅層を露出させる

プロセスフロー：水膜：ラックの挿入→アルカリの浸漬→洗浄→洗浄→通過機; ドライフィルム：プレートの配置→通過機

PCB製造装置

7.腐った彫刻

目的：エッチングは、化学反応法を使用して、非線部分の銅層を腐食させることです。

8.グリーンオイル

目的：グリーンオイルは、回路を処理し、部品を溶接するときに回路上のスズをブロックするために、緑色のフィルムの図をボードに転送することです

プロセス：研磨プレート→感光性グリーンオイルの印刷→キュリウムプレート→露光→現像; 研削板→一面印刷→乾燥板→二面印刷→乾燥板

9.キャラクター

目的：文字は提供されたマークを簡単に識別できます

プロセス：グリーンオイル最終キュリウム→冷却および放置→画面調整→文字印刷→リアキュリウム

10.金メッキの指

目的：プラグの指を必要な厚さのニッケル/金の層でコーティングして、耐摩耗性を高めます

プロセス：プレートローディング→脱脂→2回の水洗→マイクロエッチング→2回の水洗い→酸洗い→銅メッキ→水洗い→ニッケルメッキ→水洗い→金メッキ錫板（一種の並列プロセス）

目的：スズ溶射は、はんだブロッキングオイルで覆われていない露出した銅表面に鉛とスズの層を噴霧して、銅表面を腐食と酸素化から可能な限り保護し、満足のいく溶接性能を確保することです。 。プロセス：マイクロエッチング→空気乾燥→予熱→ロジンコーティング→はんだコーティング→熱風レベリング→空冷→スクラビングと空気乾燥

11.成形

目的：生産モデルのスタンピングまたはデジタル制御ゴングとゴングを通じて、お客様が必要とするスタイルと成形方法を生産できます。有機ゴング、ビールボード、小さなゴング、手で切ることは明確に説明しています：数字のゴング、機械ボード、ビールボードは非常に正確で、小さなゴングは2番目です、手動のまな板は単純な形しか作ることができません

12.テスト

目的：デバイスの機能に影響を与える開回路、短絡、およびその他の欠陥をテストする

プロセス：金型→プレートの配置→テスト→標準コンプライアンス→FQC目視検査→非認定標準→修理→再テスト→OK→rej→廃棄

13.最終検査

目的：ボードの外観の欠陥を100％目視検査し、小さな欠陥を修復して、問題とプレートの流出の欠如を防ぎます。

プロセス：入庫→検査データ→目視検査→規格への準拠→FQA抜取検査→規格への準拠→梱包→規格以下→廃棄→チェックとチェックOK