PCB技術 - 8種類の一般的なコーティングプロセス分析

一般的なコーティングプロセスには、主に次のものがあります。

1ヒートシール塗布

ヒートシールコーティングは紙、フィルム、またはアルミニウム箔に使用でき、主にカップボウルの蓋市場に応用され、PET、PS、HDPE、PPなどの材料の剛性容器に引き裂くことができる封口を提供することができる。

熱風塗布には凹ロール塗布、ロール塗布または糸巻き棒塗布を用いた。ヒートシール塗布の一般的な塗布量は907 ~ 1361 g/令である。最適な性能を得るためには、通常、塗布ドラムと接着槽は48 ~ 52℃に加熱される。pcb　coating

2冷間シール塗布

コールドシールコーティングは紙、フィルムまたはアルミニウム箔に使用でき、主にキャンディ、パン、医薬などの市場に応用され、包装に加熱することなく封をすることができる包装を提供することができる。コーティングは包装機の圧力によって自分で接着する。

水性塗料はEVAとラテックス混合体、アクリル酸とラテックス混合体またはある合成材料である。これは彫刻グラビアドラムを用いて印刷テープの裏面に塗布されている。通常、パッケージ上の表面パターン位置に対応する封口位置に塗布される。コールドシールコーティングの一般的なコーティング量は907 ~ 1814 g/令である。

3接着剤塗布

接着剤の塗布は乾式複合によく用いられ、接着剤を塗布するテープは、乾燥通路ですべての溶剤または水分を除去した後、別のテープと一体に接着される。接着剤は、溶媒性、水性または無溶媒性であってもよい。コーティングは、複合テープのタイプ、最終包装用途、および使用可能なコーティング方法に依存する。一般的に、溶媒性と水性接着剤は同じ複合設備を採用することができるが、水性接着剤には均一化ロール装置を採用することを提案している。

溶媒性及び水性接着剤にとって、好ましい塗布方法は、凹ロール塗布である。塗布量が小さい場合は、凹状ロールのメッシュが細く、粘度の低い塗料を使用します。塗布量が大きい必要がある場合、凹状ローラのメッシュは太く、同時に粘度の高い塗料を採用する。これで満足のいく効果が得られます。溶媒性及び水性接着剤の塗布量は、一般に680 ~ 134 g/令である。

無溶媒複合には特殊な複合設備が必要である。接着剤の塗布は、異なる速度で回転するローラーのセットを通じて、接着剤を計量して基材に塗布した。速度差による剪断力により、接着剤は基材に塗布する前に適切な量に達する。一方、無溶媒複合体の塗布量は通常、溶媒性及び水性接着剤の塗布量よりも小さい。

4下地塗布と表層塗布

下地塗布（通常下地と呼ばれる）は、水性であれ溶媒性であれ、フィルム表面とインクまたは塗料との結合力を高めるためである。プライマーには色材やワックス材は含まれておらず、必要な場合にのみ使用されます。

表層塗布は乾燥したインクの上に使用され、光沢度、耐熱性、耐摩耗性を高め、表面が滑らないようにすることができる。このような塗料はワックス材料とその他の添加剤を含んでいるが、色材は含まれていない。

5 PVDC塗布

PVDC乳業は、基材の特徴と設備条件に応じて、いくつかの方法でコーティングすることができる。正確な計量を必要としない場合には、逆ロールコーティングがよく用いられる。より正確な塗布量が必要な場合は、エアナイフ塗布またはワイヤロッド塗布を採用すべきである。前者は塗布中に基材と物理的な接触がなく、高速に使用できる。後者は操作しやすいが、低い速度にしか適していない。

PVDC塗布量は一般的に1.5 ~ 3.0 g/㎡の範囲である。塗布量が前記推奨値を下回るとバリア性が低下する可能性があるが、塗布量が前記推奨値を上回るとバリア性が向上するとは限らない。片面塗布も両面塗布もでき、基材は双方向延伸ポリプロピレンフィルム、双方向延伸ポリエステルフィルム、アルミニウム箔、紙などを使用することができる、用途に応じて様々なバリア性フィルムを作製した。

PVDCエマルジョンは、紙、セロハン、PP、PET、PE、ナイロンにコーティングするために使用することができ、ファーストフード食品、チーズ、肉類、医薬品などを含むパッケージに使用することができる。

PVDCコーティングは優れたバリア性と、酸素、におい、水分透過率が低い。PVDCコーティングはまた、良好なヒートシール性、耐油性、耐溶剤性、耐摩耗性、柔軟性、光沢度、難燃性などを有する。しかし、PVDCコーティングにも欠点があり、その複合材料は低温で安定しておらず、その基材と完成品は相対湿度が約50%の室温環境に保存されなければならない。pcb　coating

6 PVOHコーティング

PVOHは包装フィルムに塗布されたポリビニルアルコールであり、包装に特別な酸素遮断性能を提供することができる。霧度が低く、黄ばみがなく、優れた光学性能を持ち、逆凹ロール塗布方式を採用している。PVOH塗布の前に、塗布固着力を最適化するために下地塗布する必要がある。

PVOHコーティングは、いったん湿気が引くとPVOHの酸素遮断性が低下するので、コーティングが湿気を受けるのを防ぐために複合層の中に含まれるべきである。

7酸化ケイ素塗布

シリカ／シリカを包装材に塗布すると、アルミニウム箔のようなバリア性が得られる。シリコンはガラス容器を製造する主成分であるため、「ガラス」コーティングと呼ばれることが多い。シリコンコーティングフィルムは優れたバリア性を持ち、しかも明るさが良い。これらのコーティングはアルミニウム箔複合材料の代わりにするためであり、特に包装に透明性が要求される場合、酸化ケイ素コーティングは高温と高温の条件において依然として優れた耐折性と一定のバリア性を有する。一般的に蒸発コーティング方法が用いられ、コーティングと基材表面との間は機械的結合である。

8アクリル酸塗布

アクリル酸はプラスチックフィルムに塗布され、より良いヒートシール性、包装物の機械的性質、におい遮断性、美観と安定性などを得ることを目的としている。この塗布膜はヘイズが低く、光沢が高く、フラッシュ効果がある。pcb　coating