PCB技術 - SMT回路基板製造のプロセス方法に関する研究

電子製品の小型化と薄型化の進展に伴い、電子製品の多くの回路基板はSMT製造技術、つまり表面実装技術を採用しています。つまり、すべての電子部品が回路基板の表面と組み合わされており、必要ありません。以前と同じように。、基板に確保した穴に挿入し、背面からはんだ付けします。

SMT テクノロジーは、回路基板の製造プロセスをより自動化および高速化し、人々の介入を減らします。以前のプラグインと比較して、このテクノロジーで使用されるコンポーネントは小さく、薄く、信頼性があります。

SMTの 印刷機、装着機、再ハンダ付け炉、冷却装置および一部の補助光試験装置、洗浄装置、乾燥装置及び材料貯蔵設備：生産ラインは、以下の主要構成要素を含みます。

SMT 生産ライン

SMT プロセス回路基板の製造方法を見てみましょう。

まず、回路基板の電子材料リストのニーズに応じて、準備した電子部品を使用してフィーダーに取り付ける必要があります。設置方法は、フィーダーに材料を設置し、配置機の対応する領域にフィーダーを挿入することです。材料の量を固定する領域で、ボードが流れるのを待つ材料を準備する方法です。生産技術者がプログラムを作成する前に、組立ラインを下ります。

コンポーネントレス回路基板と呼ばれる回路基板は、PCB基板と呼ばれます。PCBは、従業員が手動でサポートボードに接続する必要があり、各サポートボードに複数のPCBボードを配置する必要があります。これは、回路ボードのサイズに応じて決定する必要があります。

プリント基板のブラケットは耐熱素材でできています。製造プロセス全体にPCBボードをロードします。次に、部品を含むPCBボードは、組立ラインの最後にスタッフによって取り外されます。空のサポートボードはラインの最後に戻され、PCBが補充されます。

PCBトレイをロードし、生産ラインに流入するのを待ちます。

生産ラインの最初の戦いは、これらのPCBボードにスズを塗布すること、つまり、これらのボードの上部をステンシルで覆うことであり、ステンシルには穴があります。これらの穴は、コンポーネントを取り付ける必要があるPCBボード、つまりはんだ接合に面しています。、コンポーネント溶接用のはんだ接合部とPCB、機械によって制御されるワイパー、およびスチールメッシュ全体。このとき、PCB上のはんだ接合部の位置は、スチールメッシュの厚さではんだペーストを覆います。