回路基板(PCB)は1層の銅箔回路を重ねて形成されていることはよく知られていますが、異なる回路層間の連通はガイドホール(via)に依存しています。これは、現在の回路基板の製造ではドリルを使用して異なる回路層に連通しているため、多層地下水道の連通道理と同じで、異なるのは回路基板の目的は通電であるため、その表面に導電物質をめっきしなければなりません。このようにして電子はその間を移動することができます。
図1 PTH・BVH
一般的によく見られるPCBガイドビアには、次の3種類があります。
スルービア:Plating Through HoleはPTHと略称して、これは最も一般的な1種で、PCB基板を持ち上げて明かりに向かうだけで、明かりが見える孔は「スルービア」です。これも最も簡単な穴の1つです。作るときはドリルやレーザーを使って回路基板を直接フルドリルにすればよく、費用も相対的に安いからです。しかし、反対に、いくつかの回路層はこれらのスルービアを接続する必要はありません。例えば、6階建ての家を持っています。それの3階と4階を買いました。内部に階段を設計して3階と4階の間だけを接続すればいいと思っています。だからスルービアは安いが、PCB基板のスペースを多く使うことがある。
ブラインドビア:英語Blind Via Hole。ブラインドビアとは、内層間を接続して完成品のプレート表層には見えない導通穴のことです。上記の2種類の穴はいずれも配線板の内層に位置し、積層前にスルーホール成形技術を利用して完成し、スルーホール形成過程中にいくつかの内層を重ねて完成する可能性がある。
PCB基板の最外層回路と隣接内層をめっき孔で接続し、対面が見えないため「ブラインドビア」と呼ぶ。PCB回路層の空間利用を増やすために、「ブラインドビア」プロセスが誕生した。この方法は特にドリル穴の深さ(Z軸)が適切であることに注意する必要があり、この方法はしばしば穴内めっきが困難になるため、ほとんどメーカーが採用していない。事前に接続する必要がある回路層を個別の回路層の時に穴を開けて、最後に接着することもできるが、比較的精密な位置決めと位置合わせ装置が必要である。
埋め込みビア:Buried hole PCB内部の任意の回路層の接続であるが、外層には導通していない。このプロセスは接着後の穴あけ方法では達成できず、個別の回路層の時に穴あけを実行しなければならず、内層を局所的に接着した後に電気めっき処理を先にしなければならず、最後にすべて接着することができ、元の「スルービア」や「ブラインドビア」よりも手間がかかるため、価格も最も高い。このプロセスは通常、高密度(HDI)回路基板にのみ使用され、他の回路層の使用可能空間を増加させる。