PCB Blog - pcb and pcba ultrasonic cleanerとは？

pcb and pcba ultrasonic cleanerはPCBとPCBAを洗浄するための装置であり、この装置は不燃性有機溶媒を利用して洗浄目的を実現し、PCBとPCBA板を洗浄するために使用できるほか、半導体、結晶、抵抗、容量、コンピュータマザーボード、ブラウン管、電気真空装置などの電子装置の生産加工過程の間の洗浄にも使用できる。

pcb and pcba ultrasonic cleanerの役割には、高速洗浄、徹底洗浄、均一洗浄、無傷洗浄、簡便操作が含まれる。

-高速洗浄：超音波洗浄機はPCB回路基板を迅速に洗浄でき、洗浄効率を高め、時間と人件費を節約できる。

-徹底洗浄：超音波は高周波振動を発生でき、洗浄液をPCB回路基板表面に微小気泡を形成させ、微視的な洗浄効果を達成でき、見えにくい汚れと不純物を徹底的に除去する。

−洗浄均一：超音波洗浄機は洗浄液を均一に分布させ、PCB基板表面全体が十分に洗浄されることを確保し、洗浄ムラによる問題を回避する。

-非破壊洗浄：超音波洗浄機はPCB回路基板に機械的な損傷を与えず、従来の洗浄方法による傷や損傷を回避する。

-簡便操作：pcb and pcba ultrasonic cleanerの操作は簡単で便利で、PCB回路基板を洗浄槽に入れ、適切な洗浄モードと時間を選択するだけで、洗浄過程を完成でき、操作の難易度と人員訓練コストを下げることができる。

電気エネルギーを機械的振動に変換して高圧気泡を発生させ、気泡の破砕力洗浄剤を利用した微粒子が回路基板に衝撃を与える仕組み。回路基板を洗浄する際には、超音波の電力を正確に選択することに注意し、洗浄中に超音波電力を過大に調整しないで、その電力と容器の体積、洗浄回路基板の量は一般的に比例しており、どれだけの超音波を選択するかは洗浄回路基板の量によって異なり、一般的には大量の回路基板にしか適しておらず、回路基板を洗浄するための溶剤は一般的に使用でき、回路基板を洗浄する際には乱雑に堆積しないように注意し、規則的に溝体内に立て、乱雑な堆積は洗浄効果に影響する。

-電力の選択。超音波洗浄効果は必ずしも（パワーx洗浄時間）に比例するものではなく、小パワーで長時間かけても汚れが落ちないことがある。一方、パワーが一定の数値に達すると、すぐに汚れが落ちることがあります。選択電力が大きすぎると、キャビテーション強度が大幅に増加し、洗浄効果は向上しますが、この時に比較的精密な部品にも腐食点が発生し、しかもシリンダ底部の振動板のところのキャビテーションが深刻で、水または水溶性洗浄液を採用する時、水点腐食を受けやすいので、実際の使用状況に応じて超音波電力を選択しなければなりません。

-周波数の選択。超音波洗浄周波数は十数kHから100 kHzの間であり、水または水洗浄剤を使用する場合、正孔作用による物理洗浄力の低周波時の効果が最もよく、一般に15 ~ 30 kHzの周波数を使用すると超音波方向性が強く、細かい物品洗浄に適し、小間隙、スリット、深孔の部品洗浄には、一般に40 kHz以上、さらには数百kHzの超音波を使用する。広帯域周波数変調洗浄を採用すれば、より効果的である。

-洗浄液温度の選択。水清洗浄液の最適な洗浄温度は40 ~ 60℃であり、洗浄液の温度は低空化効果が悪く、洗浄効果も悪い。そのため、洗浄機は一般的に洗浄液加熱装置を備えており、洗浄シリンダの外周に電熱線を巻いて温度制御を行い、洗浄効果を高める。

-洗浄液の量と洗浄部品の位置。一般的に洗浄液の液面は振動子表面より100 mm以上高いことが好ましい。単周波数洗浄機は定在波場の影響を受けているため、節部の振幅は小さく、振幅部の振幅は大きく洗浄ムラをもたらしている。そのため、最適な洗浄物品の位置は波幅のところに置くべきである。

バッチPCBA水洗プロセス：制御された生産期間の複数の部品または1つの部品の異なるバッチグループによる洗浄。バッチPCBA水洗プロセスでは、pcb and pcba ultrasonic cleaner洗浄が最も一般的な洗浄方法である。