PCB Blog - SMTパッチ加工について

SMTパッチ加工は、電子部品をプリント基板（PCB）表面に直接貼り付け、リフロー溶接やピーク溶接などで溶接する技術である。

SMTは従来のプラグイン技術に比べて、組立密度が高く、体積が小さく、軽量で、信頼性が高く、生産効率が高いなどの利点があるため、現代の電子機器製造に広く応用されている。

SMT基本プロセス構成要素：錫ペースト印刷-->部品貼付-->炉過硬化-->還流溶接-->AOI光学検査-->修理-->分板-->研磨板-->洗濯板。

1、錫膏印刷：錫膏用鋼網をPCB板のパッドに漏れ印刷し、部品の溶接に準備する。使用する設備はシルク印刷機（印刷機）で、SMTパッチ加工ラインの最先端に位置している。

2、部品貼付：電子部品SMDをPCBの固定位置に正確に取り付ける。使用する設備はパッチマシンで、SMT生産ラインにあるシルク印刷機の後ろにあります。タブレット機はまた高速機と汎用機に分かれている。高速機：ピン間隔が大きく、小さい部品を貼り付けるために使用されます。汎用機：ピン貼り間隔が小さく（ピン密）、体積が大きいコンポーネント。

3、炉過硬化：その作用はパッチ接着剤を溶解し、それによって表面組立部品とPCB板を強固に接着することである。使用する設備は硬化炉であり、SMT生産ラインにおけるパッチ貼付機の後ろにある。

4、リフロー溶接：リフロー溶接炉は温度と気流を正確に制御することによって、半田ペーストを溶融させ、部品の半田端とPCBの半田パッドを湿らせ、信頼できる半田接続を形成する。このステップはSMTパッチ加工における重要な一環であり、溶接品質に直接影響を与える。

5、AOI光学検査：Auto Optical Inspection、高密度回路基板に対して、一部の工場はAOIを用いて光学検査を行い、溶接点の品質と部品の位置を検査する。しかし、AOIの光学的限界のため、部品の底部の溶接点の問題など、いくつかの欠陥を完全に検出することはできません。

6、修理：SMTの再修理は、通常、機能を失ったり、ピンが破損したり、間違った部品を配置したりして、新しい部品を交換するために行われます。PCBボードは目視検査を経て、部品の貼り付け漏れ、方向ミス、虚溶接、短絡などがないかどうかを調べる必要がある。必要に応じて、問題のある板は専門の修理台に送って修理する必要があります。

7、分板：その作用は多連板PCBAを切断し、分離して単独個体を形成することであり、一般的にV-cutと機械切断方式を採用する。

8、研磨板：その作用はバリのある部位を研磨し、滑らかで平らにすることである。

9、洗濯板：溶接過程を完成した後、板面は洗浄して、ロジンフラックスといくつかの錫球を除去して、彼らが素子間の短絡を引き起こすことを防止する必要がある。洗浄は溶接されたPCB板を洗浄機に放置し、PCB組立板表面の人体に有害なフラックス残留またはリフロー溶接と手作業溶接後のフラックス残留物および組立プロセス中に発生した汚染物を除去することである。

SMTパッチ加工の利点：

1、組立密度が高く、電子製品は体積が小さく、重量が軽い。

2、信頼性が高く、耐震能力が強い。溶接点欠陥率が低い。

3、高周波特性が良い。電磁及び無線周波数干渉を低減する。

4、自動化を実現しやすく、生産性を高める。コストを30%~ 50%削減する。材料、エネルギー、設備、人力、時間などを節約する。

SMTパッチ加工のプロセスが複雑であるため、多くのSMTパッチ加工の工場が現れ、SMTパッチの加工を専門にしている。深センでは、電子業界の盛んな発展のおかげで、SMTパッチ加工は業界の繁栄を成し遂げた。