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PCBソルダーレジストインクはプリント基板の必須材料であり、ソルダーレジストインクは回路基板の酸化、腐食、汚染を保護することができ、同時にソルダーレジストインクは回路基板表面の硬度を強化し、溶接を容易にし、回路基板の外観の美しさを向上させる役割を果たすことができる。絶縁層として、ソルダーレジスト層は、湿気やほこりなどの環境要因から裸の銅領域を保護することができ、これらの要因は時間が経つにつれて酸化や腐食を引き起こすことがあります。また、ソルダーレジスト層は、実装中により正確で信頼性の高い溶接点を実現するために、塗布すべき溶接材料の正確な領域を決定するのにも役立ちます。
PCBソルダーレジスト印刷方法：手動印刷と機械印刷の2つの方法。最も一般的なのは機械印刷ですが、小ロット生産には手動印刷を使用することも可能です。
PCBソルダーレジストインクの厚さ：一般的には25〜30 umの間である。厚すぎると泡や回路が短絡しやすく、薄すぎると効果的な保護を提供することが難しい。一般的にプリント基板上のソルダーレジスト溶接の厚さは0.02〜0.05 mmである。
ソルダーレジストインクの硬化時間：異なる型番のインクの硬度が異なり、硬度が低い場合、一般的には5-10分しかかかりませんが、硬度が高い場合、30-60分かかる可能性があります。硬化の時間が短すぎるか長すぎると、ソルダーレジスト効果に影響を与える。
1、PCBソルダーレジスト層形成に関する問題は以下の通り：
（1）ソルダーレジストインクに気泡がある：
気泡の発生を防止するには、印刷の前に一度排気を行い、定期的にインクを攪拌し、インクの流動性を維持する必要がある。
（2）ソルダーレジストインク層が厚すぎたり、薄すぎたりする：印刷板が平らでなく、印刷前に十分に清掃されていないなどの原因による可能性がある。及びソルダーレジストインク層の不均一はソルダーレジストインクの使用不均一、印刷板の平坦度の違い或いは粘度の高さなどの原因である可能性があり、作成前に試験を行い、このような状況を避けるべきである
（3）ソルダーレジスト色色差問題
2、PCBソルダーレジスト層はどんな作用がありますか。
（1）半田こぼれによる回路短絡等の問題を防止する。
（2）ピーク溶接を行う際にはバリアスラグ溶接層が特に重要であり、非溶接点が半田などに汚染されるのを防止できる。
（3）効果的な防湿保護回路などができる。
3、PCB加工におけるソルダーレジスト溶接設計
最小ソルダーレジストギャップ、最小ソルダーレジストブリッジ幅、最小Nキャップ拡張寸法は、ソルダーレジストパターン転移の方法、表面処理プロセス及び銅厚に依存する。そのため、より精密なソルダーレジスト設計が必要な場合はPCBボード工場に了解する必要があります。
（1）1 OZ銅厚条件下で、溶接抵抗ギャップは0.08 mm（3 ml）以上である。
（2）1 OZ銅厚条件下で、ソルダーレジストブリッジ幅は0.10 mm（4ミル）以上である。沈錫（lm-Sn）薬液は部分ソルダーレジストに攻撃作用があるため、沈錫表面処理を採用する際にはソルダーレジストブリッジ幅が適度に増加する必要があり、一般的に最小0.125 mm（5 mil）である。
（3）1 OZ銅厚条件下で、導体Tmカバーの最小拡張寸法は0.08 mm（3 ml）以上である。
導通孔のソルダーレジスト設計はPCBA加工の製造可能性設計の重要な内容である。穴を塞ぐかどうかは、プロセスパス、導通穴レイアウトによって異なります。
（1）導通孔のPCBソルダーレジスト溶接には主に3つの方法がある：栓（半栓、全栓を含む）、小窓を開く、窓をいっぱいにする。
（2）BGA下の導通孔のソルダーレジスト溶接設計
ソルダレジスト窓はなぜ線路のPADより大きいのですか？
一般的に窓開けは配線パッドより大きく、もし抵抗溶接窓開け領域の面積がパッドと同じ大きさであれば、PCB生産製造の公差のため、抵抗溶接グリースがパッドに被覆されることを避けることができないため、基板工場の技術偏差を両立するために、すべて抵抗溶接窓開け領域を実際のパッドより一定の寸法拡大させ、一般的な基板工場の生産公差に基づいて、全体の4-6 milを大きくすることを提案する。
