PCB Blog - PCB製造におけるソルダーレジスト開口の重要性

PCBソルダーレジスト開口とは、プリント基板のソルダーレジスト層に開口部を設けることで、はんだ付け位置の銅を露出させ、はんだ付け工程をスムーズに行うためのものです。ウィンドウの合理的な設計を通じて、はんだ付けの品質を向上させ、回路基板上の短絡や損傷を避けることができます。

言い換えれば、PCBソルダーレジスト開口とは、印刷されたソルダーレジストで被覆されていない部分であれば、インクで覆われていない領域を指し、オープンウィンドウと呼ぶことができます。

PCBソルダーレジスト開口の主な役割は、回路基板上の金属リードの酸化を防ぎ、不慮のショートを避けることである。ウインドウ加工は、PCB上の微細なアライメントを保護し、はんだ付けプロセスの品質を保証します。

オープンウィンドウの取り扱いは、はんだ付けの品質に直接影響し、ウィンドウが適切に設計されていない一度、貧しいはんだ付けにつながる可能性があり、このように設計では、ウィンドウが正しい位置にあることを確認する必要があり、回路基板全体の性能に影響を与えます。合理的でない窓の設計は、はんだブリッジなどの問題につながる可能性があり、部品をはんだ付けする際に短絡や他の望ましくない現象につながる可能性があります。

一般的には、プリント基板の製造公差を考慮し、パッドにソルダーマスクの緑色の油が付着しないように、窓のサイズはパッドよりも大きくなります。窓の面積がパッドの面積と同じだと、パッドにインクが付着するという問題が発生する可能性があります。PCB製造プロセスでは、ソルダーレジスト窓の面積と位置は通常、顧客のニーズと回路設計の要件に応じて調整されます。

一般的なPCBソルダーレジスト開口の問題は以下の通りです：

1、パッドオープンウィンドウの設定を無視する

PCBパッケージの設計において、パッケージがケースの窓を開けないという設定ミスが発生することがあります。

2、窓開口部とパッドのマッチング不良

ソルダーマスクの緑色の油がパッドに付着するのを避けるため、窓の面積はパッドより少し大きくする必要があります。 窓の設計がパッド面積と同じか小さすぎる場合、はんだ付け不良の原因となります4。生産公差に対応するため、窓の幅を約4～6ミル大きくすることを推奨します。

3、ウィンドウホールの位置が正しくない

不適切な穴位置によるはんだ付け不良を避けるため、部品ピンと窓穴の相対位置を考慮する必要がある。

4、DFM検査の怠慢

5、レジストオープンウィンドウのサイズが不当である

6、ソルダーマスクブリッジが小さすぎる

7、ソルダーレジスト加工不良

製造工程におけるソルダーレジストの取り扱い不良も、ウインドー不良の原因となる。 例えば、レジスト層の厚みが不適切に設定されている、開口部の間隔が小さすぎる、などは溶接品質に影響を与える可能性があります。

一般的なオープン・ウィンドウの種類は以下の通り：

1、ホールパッドウインドウ：プラグイン、ピンはんだ付け用

2.、PADパッド窓：SMDはんだ付け部品用

3、大きい銅の表面の窓: プロダクトの実際の必要性を満たすため。

PCBの設計と生産工程におけるPCBソルダーレジスト開口は非常に重要であり、合理的な窓の設計は、溶接品質と回路性能を確保することができます。