PCB Blog - メッキ穴埋めと樹脂栓の違いは何ですか。

メッキ穴埋めとは？樹脂ジャツクとは？

樹脂栓孔は溶剤（Solvent）を含まない性質のインク栓孔を使用し、一般的なインクが詰まりにくい問題を補うことができるほか、インクが熱を受けて「亀裂」が発生することを低減することができ、通常は縦横比較的大きな貫通孔の孔径で使用される。

めっき充填孔は現在、添加剤の特性を利用して、各部の銅の成長速度を制御して、充填動作を行い、主に連続多層積層孔作製（盲孔プロセス）または高電流設計に応用されている。

PCBジャツク

PCBジャックは通常、溶接防止層に使用された後、インク（グリーンペイント）上の第2層を用いて、孔径0.55 mm以下の放熱孔（Termal Pad）を満たす。PCBプロセスにおけるジャックの目的はDIP上の部品の場合、錫炉を通過する際、錫が侵入して線路が短絡することを避けることであり、特にBGA設計の場合、PCBジャックは表面平坦度を維持することができ、顧客の特性インピーダンスの要求に符合し、線路信号の損傷などを避けることができる。

PCBが樹脂ジャックを使用するのは、BGA部品のためであることが多い。伝統的なBGAはPADとPADの間にVIAから背ハフニウムへのワイヤ除去を行う可能性があるが、BGAが過密でVIAジャックが出られない場合は、PADドリルからviaから別の層へのワイヤ除去を直接行うことができ、穴ハフ樹脂を銅めっきを平らにしてPADにすることができ、通称VIPプロセス（via in pad）であり、PAD上にviaハフ樹脂ジャックを作るだけでは、スズ漏れによりバックハフニウム短絡や正ハフニウムの空溶接が起こりやすくなる。

⼀のようなPCB⼚家のPCB樹脂栓の製造工程には、穴あけ、電気めっき、栓、ベーキング、研磨が含まれている。穴あけ後に穴をめっきし、次に樹脂を栓してベーキングし、最後に研磨して平らにする。研磨後の樹脂は銅を含まないため、再び銅を層にしてPADにする必要がある。これらの製造工程はすべて元のPCB穴あけの製造工程の前に行うものであり、まず穴を塞ぐ穴を処理してから、他の穴を掘るものであり、本来の正常なプロセスに従う。

栓孔が塞がれていなければ、孔内に泡がある場合、泡が吸湿しやすいため、板⼦が錫炉を通過すると板が破裂する可能性があるが、栓孔の過程で孔内に泡があれば、焼成時に泡が樹脂を押し出し、⼨辺の凹みの端が突出する場合、不良品を検出することができ、泡のある板⼦も板が破裂するとは限らない。したがって、出たばかりの板や板が上にあるときに焼かれていれば、まるでPCBが爆発することはありません。

PCB貫通孔

メッキ穴埋めと樹脂栓の違いは何ですか。

1、めっき穴あけと樹脂穴あけの表面が異なる

めっき穴埋めは銅めっきによって穴あけを埋め尽くし、穴あけ内面はすべて金属で、樹脂穴あけは穴あけ壁を銅めっきした後にエポキシ樹脂を充填し、最後に樹脂表面に銅めっきを行うことによって、効果は穴あけが導通でき、しかも表面に凹みがなく、溶接に影響しない。

2、めっき穴埋めと樹脂穴あけ加工プロセスが異なる

めっき穴埋めはめっきによって穴あけを直接埋めて、隙間がなくて、溶接に対して利益があって、しかし技術能力に対してとても高くて、普通のPCBメーカーはできません。樹脂栓は穴壁に銅めっきをした後、エポキシ樹脂をいっぱい入れて穴を埋め、最後に表面に銅めっきをして、効果は穴がないように、溶接に良いです。

3、めっき穴埋めと樹脂穴あけの価格が異なる

めっき穴埋めの抗酸化は良いが、技術的な要求が高く、価格が高い。樹脂栓は絶縁がよく、価格が安い。

めっき穴埋めと樹脂穴埋めの技術が流行していない前に、PCBメーカーは一般的に流れの比較的簡単な緑油穴埋めの技術を採用していたが、緑油穴埋めは硬化を経て収縮し、空内ブローの問題が発生しやすく、ユーザーの高フルネスの要求を満たすことができなかった。めっき穴埋めと樹脂穴埋めプロセスは内層HDIの穴埋めを塞いでから圧着を行い、グリース穴埋めによる弊害を完璧に解決し、しかも圧着の誘電体層厚さ制御と内層HDI穴埋めゴム設計との衝突をバランスさせた。

めっき穴埋めと樹脂穴埋めの技術は流れの上で比較的に複雑で、コストは比較的に高いが、フルネス、めっき穴埋めと樹脂穴埋めの品質などの面では緑色穴埋めより優勢である。