Prismarkの予測によると、2025年には世界のIC基板中のFC-BGA(ABF基板)、PGA、LGAパッケージ基板の生産額は77.2億ドルに達し、年間複合成長率は10.8%に達します。また、業界関係者の推定によると、2021年の国内ICボード市場の規模は約120億ドルで、そのうち約50億ドル以上がABF基板、60億ドル以上がBTボードとなっています。応用領域では、メモリチップの使用量は半分を占め、無線周波数、通信、MEMSなどのチップは半分程度を占めています。
世界のICボード市場は非常に集中しており、主なプレイヤーは台湾、日本、韓国から来ており、国内メーカーの割合は5.3%にとどまっている。Prismarkの統計によると、メーカー別に見ると、世界のパッケージ基板CR 10=80%、CR 3=36%で、上位3メーカーは中国の台湾欣興、日本揖斐電、韓国のサムスン電機で、市場占有率はそれぞれ15%、11%、10%だった。産地別に見ると、IC搭載板の主な生産地は中国台湾、日本、韓国で、それぞれ31%、20%、28%、中国大陸の生産額は16%で、その中には外資が大陸に設置した生産能力も含まれている。現在、ABF基板の供給が需要に追いつかず、国内には量産企業がまだない。
図1 プリント基板
ABF基板製造の難しさはどこですか。
ABF基板は、これまでのICボードと比べて、製造上どのような困難があったのでしょうか。
まず元のBT基板に比べて、その材料の性質が変わり、製品の面積が大きくなり、層数が増加し、設備投資規模がさらに大きくなり、製造面での工程能力、過程管理レベル、製品の良率向上などの難度が大幅に向上する。
第二に、国内ではこれまでやっていた人が少なく、実際にはこのような相対的に合格したり、優秀なエンジニアチームが不足したりしているため、エンジニアチームの育成は非常に重要であり、将来的に人件費というブロック、特に研究開発への投資というブロックの支出が大きくなることを意味している。
第三に、国内企業はこれまでやったことがなく、コア顧客の真のニーズからは遠い。チップ産業のセットを作るには、顧客と研究開発側でセットを始める必要があるため、研究開発側から介入してこそ、顧客のニーズが何であるかを知ることができる。お客様の新製品が量産されるまで、徐々にサプライチェーンシステムに入ることができません。そうでなければ、量産が始まってから、私たちは市場に参入するのは難しい。
第四に、お客様にとって、国内でも海外のお客様にとっても、お客様は資金、チーム、技術力、工場建設計画など、この方面の能力を備えているかどうかを慎重に評価するからです。
つまり、まずあなたがお金を持っているかどうかです。現在、国内の上場企業にとって、資金はハード制約条件を構成していないと信じている。融資ルート、融資方式が多すぎるため、銀行融資、資本市場の債務転換や定増が可能で、さまざまな産業基金を含むため、お金はハード制約条件を構成することはない。
その次の核心はチームにあり、企業のチームに関連する経験があるかどうか、能力が顧客のような研究開発部門にマッチするかどうかにある。チームの能力が顧客の認証と試練を経た後、工場建設計画全体が顧客のニーズを満たすことができるかどうかを考慮しなければならない。お客様は、各設備の納期、工場建設全体の進捗を含めて、サプライヤーが設備購入リスト全体を詳細に報告する必要があるため、工場建設の計画が信頼できるかどうかを評価するために来ます。
これらの条件が満たされてこそ、彼はあなたと協力したい可能性があります。
そのため、肝心な点は企業の末端チーム、管理経験、工事経験であり、顧客の研究開発部門との接続経験を含み、また自身の工場建設の進度が顧客の要求に達することができるかどうかにある。つまり、ABF基板が大規模に量産されると、その投資規模が非常に大きいことを意味し、業界関係者によると、ABF基板の1万平方メートル/月の生産能力は約30億個投入され、これらの生産能力が出ると量産の概念であり、いわゆる研究開発サンプリングの概念は存在しないという。顧客の承認が得られず、顧客からの注文が来ず、量産後に製品が売れなくなると、減価償却の足を引っ張るなど、長期間にわたって赤字が続くことになります。そのため、企業は工場を建設する前に、顧客と協力関係を構築し、顧客の注文を得ることができ、生産能力が放出されてから、このプロジェクトの成功を保証することができることを確定しなければならない。