PCB技術 - PCBミッシングホールの製造過程

ミッシングホールとは

PCB基板のエッジの穴または貫通穴に対してメッキ黒鉛化を行います。板の縁を切断して一連の半孔を形成します。これらの半孔は私たちが言っているミッシングホールパッドです。

1、ミッシングホールの欠点

①PCB基板が分かれて鋸状になっている形を犬歯状と呼ぶ。ケースに当たりやすく、はさみで切る必要がある場合があります。だから設計過程では位置を残しておき、一般的には板を縮小します。

②コストを増やす。ミッシングホールの最小値は1.0 MMで、この1.0MMはPCB基板のコストに計算されています。

2、ミッシングホールの役割

一般的にPCBはV-CUTで、異型や円型の板に触れるとミッシングホールが使用される可能性があります。プレートとプレート（または空プレート）の間はミッシングホールで接続され、主に支持の役割を果たし、プレートが散らないです。型を開けると型が崩れないです。最も一般的なのは、Wi-Fi、Bluetooth、コアボードモジュールなどのPCB独立モジュールを作成し、PCBの組み立て中に別のボードに置く独立部品として使用することです。

3、ミッシングホールの一般的な間隔

0.55 mm ~~ 3.0 mm（具体的には状況に応じて、常用1.0 mm、1.27 mm）。

ミッシングホールは主に何種類のタイプがありますか。

①半孔

②半孔より小さい孔

➂PCB基板のエッジに接する穴

4、ミッシングホールの要求

PCB回路基板の必要性と最終用途に応じて、いくつかの設計プロパティを満たす必要があります。例：

①サイズ：できるだけ大きいサイズを使用することをお勧めします。

②表面処理：回路基板の最終用途にもよりますが、ENIGを使用することをお勧めします。

③OLパッド設計：トップとボトムにできるだけ大きなOLパッドを使用することをお勧めします。

④穴の数：これは設計による、しかし、穴の数が少ないほど、PCB組み立てプロセスが困難になることはよく知られています。

標準PCBと高級PCBはいずれも半めっき孔を提供します。標準PCB設計では、C字穴の最小直径は1.2 mmです。小さなC字穴が必要な場合は、2つの半めっき穴の間の最小距離は0.55 mmです。

ミッシングホールの製造過程とは

まず、PCBのエッジに電気メッキスルーホール全体を通常通り制作します。次に、フライス工具を使用して穴を銅とともに半分に切ります。銅はより研削しにくく、ドリルが破断する可能性があるため、より高速で重フライスドリルを使用します。これにより、より滑らかな表面を得ることができます。次に、専用ステーションで各半孔を検査し、必要に応じてバリ取りを行います。これで私たちが欲しいミッシングホールを作ることができます。