PCB技術 - 【PCB基板メーカー】4層プリント基板の側面図の説明

プリント回路基板、プリント回路基板としても知られているPCB回路基板は、電子部品の電気接続のプロバイダーです。その開発には100年以上の歴史があり、その設計は主にレイアウト設計です。回路基板を使用する主な利点は、配線と組み立てのエラーを大幅

プリント回路基板、プリント回路基板としても知られているPCB回路基板は、電子部品の電気接続のプロバイダーです。その開発には100年以上の歴史があり、その設計は主にレイアウト設計です。回路基板を使用する主な利点は、配線と組み立てのエラーを大幅に削減し、自動化のレベルと生産労働率を向上させることです。

回路基板の数に応じて、片面回路基板、両面回路基板、4層回路基板、6層回路基板、その他の多層回路基板に分けることができます。

プリント基板は一般的な端末製品ではないため、名前の定義が少しわかりにくいです。たとえば、パソコン用のマザーボードはメインボードと呼ばれ、直接回路基板とは呼ばれません。マザーボード、それらは同じではないので、業界を評価するとき、2つは関連していますが、同じであるとは言えません。別の例：回路基板に集積回路コンポーネントが取り付けられているため、ニュースメディアはそれをICキャリアボードと呼んでいますが、実際にはプリント回路基板と同じではありません。通常、プリント回路基板とは、ベアボード、つまり上部コンポーネントのない回路基板を指します。

多層回路基板

多層PCB（多層プリント基板）。多層プリント基板は、導電性パターン層と絶縁材料層を交互に積層して接合したプリント基板で、導電性パターン層の数は2つ以上あり、層間の電気的相互接続は金属化された穴によって実現されます。多層回路基板の接続線は短く真っ直ぐでシールドに便利ですが、プリント基板の加工が複雑で、金属穴を使用しているため信頼性がやや劣ります。コンピュータボードでよく使用されます。

多層回路基板

回路基板の製造では、層が多いほど製造手順が多くなります。もちろん、故障率が高くなり、コストも比較的高くなります。したがって、多層基板は高度な回路でのみ使用されます。

四層板断面図

この図は、4層回路基板の断面図を示しています。通常、回路基板上では、部品は最上層に配置されるため、最上層は部品表面とも呼ばれ、最下層は一般にはんだ付けに使用されるため、はんだ付け表面とも呼ばれます。SMDコンポーネントの場合、コンポーネントは最上層と最下層の両方に配置できます。コンポーネントは、ピンタイプコンポーネントと表面実装コンポーネント（SMD）の2つのカテゴリにも分類されます。

1.このPCB設計で使用されるソフトウェアツールはProte1DXPです。コアボードは4層の回路基板で、最上層と最下層は信号層、中間の2層はそれぞれ電源層とグラウンド層です。最上層と最下層のPCB図を図2と図3に示します。

2.マザーボードの元のPCBサイズは55mmX70mmですが、実際の設計プロセスでは、PCBサイズもこの値に設計すると、配線プロセスで実際的な問題が発生するため、ボードサイズを最初に設計する必要があります。より大きく、配線が成功した後、[設計]-[ボード形状]-[RoardShapeの再定義]を選択してPCBボードを切断します。

3.回路図からPCBダイアグラムを生成する場合は、要件の厳しいコンポーネント（U5、U6、U7、およびU9）を手動で適切な位置に配置してロックし、同時に水晶発振器をU5付近に配置します。他のコンポーネントを配置するときは、コンポーネント間の距離に注意してください。2つのコンポーネントが近すぎると、干渉が発生し、ディスプレイが緑色になります。

コアボードのトップ線路図

4.システムでは、S3C44BOXのオンチップ動作周波数は66MHZです。したがって、プリント回路基板の設計プロセスでは、高周波回路基板設計のいくつかの基本原則に従う必要があります。そうしないと、システムが不安定になったり、正常に動作しなくなったりします。

5.現在の高密度PCB設計では、貫通穴が適切でなく、多くの貴重な配線チャネルが無駄になっていると感じました。この矛盾を解消するために、ビアの機能を実現するだけでなく、多くの配線チャネルを節約し、配線プロセスをより便利でスムーズ、そしてより包括的にする止まり穴と埋め込み穴の技術が登場しました。ほとんどのチュートリアルでは、多層回路基板の設計におけるブラインドビアおよび埋め込みビア技術の使用も提唱されています。これにより配線作業が容易になりますが、PCB設計のコストも増加します。したがって、この技術を選択するかどうかは、実際の回路の複雑さと経済的能力に依存します。作者は4層板の設計過程でこの技術を使用していませんでしたが、貫通穴の数が多すぎると感じた場合は、配線前に配線ルールのパンチの上限を制限することができます。

コアボードの底部線路図

6.配線する前に、配線規則の最上層を水平配線、最下層を垂直配線にするように事前に設定してください。そうすることで、最上層と最下層の配線を互いに垂直にすることができ、それによって寄生結合を回避できます。同時に、ピン間の配線のコーナーで直角または鋭角を使用することは避けてください。高周波回路の電気的性能。

7. PCB設計は、インタラクティブな配線方法を採用しています。まず、コンポーネントJ1、J2、およびU5間のピン接続を手動で事前に配線します。マイクロプロセッサの入力/出力信号のかなりの部分は、データライン、アドレスライン、信号ラインなど、同じタイプです。これらの同じタイプの信号線については、システムの安定性を高め、それらの間の長さの違いに注意するために、グループに並列に分散する必要があります。これにより、干渉とパフォーマンスが低下し、配線が簡単になります。プリント回路基板見た目はよりすっきりと美しいです。次に、残りのコンポーネントに自動配線を使用します（さまざまな配線戦略を試すことができます）。配線が成功した後、いくつかの望ましくない配線を変更して最適化することができます。

9.配線設計が完了したら、配線設計が設計者によって設定されたルールを満たしているかどうかを注意深く確認する必要があります。同時に、ルールセットがプリント基板製造プロセスの要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。パッドにティアドロップを追加してパッドを作成する剥がしにくく、トレースとパッドを簡単に切り離すことができません;最後に、大面積の銅がプリント回路基板に適用され、熱放散に役立ちますシールドし、干渉を減らします。プリント基板の基板と銅箔との接着剤が揮発性ガスを発生し、長時間の浸漬や加熱では除去できず、熱が放散しにくく、銅ピンが膨張・脱落するためです。 、広い範囲で使用されるため、敷設する場合は、開口部の窓をネット状に設計する必要があります。

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