高周波回路基板の設計スキル
1.高精度エッチング用のPCB設計仕様を改善します。合計線幅誤差を+/- 0.0007インチに指定し、配線形状のアンダーカットと断面を管理し、配線側壁のめっき条件を指定することを検討してください。マイクロ波周波数に関連する表皮効果の問題を解決し、これらの仕様を実現するには、配線(導体)の形状とコーティング表面の全体的な管理が重要です。
2.突出したリードにはタップ付きインダクタがあります。リード付きのコンポーネントの使用は避けてください。高周波環境では、表面実装コンポーネントが推奨されます。
3.バックロスを減らすために、送電線の角に45°の角度を採用する必要があります。
4.絶縁材料と隣接する配線との間の電磁界を管理するために、層によって厳密に制御された絶縁定数値を持つ高性能絶縁回路基板が使用されます。
5.非電解ニッケルめっきまたは金浸漬めっきプロセスを選択します。電気めっきにHASL法を使用しないでください。電気めっきされた表面は、高周波電流に対してより良い表皮効果を提供することができます。さらに、はんだ付け性の高いコーティングは、必要なリードが少なくてすむため、環境汚染を減らすのに役立ちます。
6.はんだマスクは、はんだペーストの流れを防ぎます。ただし、厚さの不確実性と未知の絶縁特性により、ボード表面全体がはんだマスクで覆われているため、マイクロストリップ設計の電磁エネルギーが大きく変化します。一般的に、はんだダムははんだマスクとして使用されます。電磁界。この場合、マイクロストリップから同軸ケーブルへの移行を管理します。同軸ケーブルでは、アース線の層は円形で等間隔です。マイクロストリップでは、グランドプレーンはアクティブラインの下にあります。これにより、設計で理解、予測、および考慮する必要のあるいくつかのエッジ効果が導入されます。もちろん、この不一致はバックロスにもつながります。これは、ノイズと信号干渉を回避するために最小限に抑える必要があります。
7.信号ビアの場合、敏感なボードでビア処理(PTH)プロセスを使用しないでください。このプロセスは、ビアでのリードインダクタンスにつながるためです。
8.回路基板への3D電磁界の影響を防ぐために、成形された穴で接続された豊富な接地層を提供します