プロの高周波基板、高速基板、ICパッケージ基板、半導体テスト基板、HDI基板、リジットフレッキ基板、PCB設計とPCB メーカー
ときはPCBの 設計が完了すると、我々はすべてのプロジェクトの機能をチェックする必要があります。自分で試験問題を終えたのと同じように、簡単な分析と調査を行い、すべての質問をもう一度読んで、過失による大きな間違いを犯さないようにする必要があります。同様に、PCBの 設計も同じです。PCB設計後、以下の項目を確認する必要があります。
1.ライトボードのDFM監査：ライトボードの製造が、ワイヤ幅、間隔、配線、レイアウト、ビアホール、マーク、ウェーブはんだ付けコンポーネントの方向など、PCB製造のプロセス要件を満たしているかどうか。
2.実際のコンポーネントがパッドと一致しているかどうかを確認します。購入した実際のSMTSMTコンポーネントが設計されたパッドと一致しているか（そうでない場合は、赤いマークを使用して示します）、マウンターの間隔要件が満たされているかどうかを確認します。
3. 3次元グラフィックスの生成：3次元グラフィックスを生成し、空間コンポーネントが互いに干渉しているかどうか、およびコンポーネントのレイアウトが適切であるかどうかを確認します。これにより、SMTリフロー溶接の熱放散と熱吸収が促進されます。
PCB製造可能性設計
4. PCBA生産ラインの最適化：取り付け順序と材料ステーションの位置の最適化。既存のマウントマシン（Siemens高速マシンやユニバーサル多機能マシンなど）をソフトウェアに入力し、Siemensのタイプと場所、Universalの種類と場所、および材料が取られるステーション。したがって、SMTチップ処理プログラムが最適化され、時間が節約されます。マルチライン生産の場合、配置コンポーネントも最適化できます。
5.操作指示：生産ラインの労働者のための操作指示を自動的に生成します。
6.検査ルールの改訂：検査ルールを変更できます。要素の間隔が0.1mmの場合、特定のモデル、メーカー、およびボードの複雑さに応じて0.2mmに設定できます。線幅は6MIで、高密度設計では5milに変更できます。
7.パナソニック、富士、グローバルチップソフトウェアをサポート：マウントソフトウェアを自動的に生成し、プログラミング時間を節約できます。
8.鋼板最適化グラフィックの自動生成。
9.AOIおよびX線プログラムは自動的に生成されます。
10.確認します。
11.さまざまなソフトウェア形式（日本、米国のkatence、中国のPROTEL）をサポートします。
12. BOMを確認し、メーカーのスペルミスなどの対応するエラーを修正します。そしてBOMをソフトウェア形式に変換します
