PCB技術 - PCBA加工リフロー溶接とピーク溶接の違いは何ですか。

硬性規定ではないが、SMTパッチ素子の大部分はリフロー溶接であり、スルーホール素子はピーク溶接（wave soldering）である。スルーホールPCBA組立技術では、ドリルされた穴に素子を挿入し、ピーク溶接（wave soldering）により強固な溶接点を形成する。通常、貫通孔部材は手動で挿入されます。

SMT素子の場合、ペーストはパッドに直接塗布され、素子のリード線を1つの位置に保持する。PCBが専用リフロー溶接を通過すると、ペーストがリフローされます。ここでは、強固な溶接点が形成されている。ハイブリッドを使用している場合は、ピーク溶接（wave soldering）とリフロー溶接の両方を使用する必要があります。既製の自動出し入れ機器があれば、さまざまなコンポーネントを確実に処理することができます。

PCBA加工リフロー溶接とピーク溶接（wave soldering）の違い

サイズ：デフォルトでは、SMTコンポーネントや部品は小さいか小さいか、穴をあける必要はありません。これは、特に電子製品のボードのサイズが小さい時代にはきれいで魅力的に見えます。

可用性：現在、SMTはスルーホールアセンブリを引き継いでいます。これらはより小さく、抵抗、容量などのスルーホール部品に代わるPCBAパッチがますます多くなっている。

パフォーマンス：パッチにより小さなコンポーネントを使用して、電気信号伝送の距離を短くします。これにより、信号飛行時間も短縮されます。

コスト効果：SMT部品は通常、貫通孔部品より安いので、貫通孔部品のメリットをすばやく理解してみましょう。

可用性：高電力アプリケーション用のより大きな部品が必要な場合、SMT等価部品を見つけるのは難しいかもしれません。スルーホール部品は簡単に入手できます。

強度：部品が持続的な圧力に耐えなければならない場合、SMT溶接点が破断する可能性があります。この場合、コネクタ、スイッチ、その他のインタフェース部品などのコンポーネントは、溶接からドリル穴へのリード線が効果的に提供する強度を必要とします。

パワー：SMTは高出力回路の良い選択ではありません。SMT溶接は強固な溶接点を実現するのが難しいからです。そのため、スルーホール技術は熱安定性、高電圧、機械安定性により強い機械強度を提供する。wave soldering