PCB技術 - PCB組立：スルーホール（PTH）

近年、電子製品はますます複雑になり、毎日人々の生活に溶け込むことが増えているが、毎年性能が大幅に向上しているにもかかわらず、回路：表面実装技術（SMT））とメッキスルーホール（PTH）を製造するために電子部品を溶接する2つの一般的な方法しかない。SMTとPTHの両方は、電気コンポーネント（例えばコンデンサ、抵抗器、マイクロチップ）をプリント基板（PCB）またはPCBに溶接する方法を記述している。SMTとPTH溶接方法にはいずれも長所と短所がある。

プリント基板（PCB基板）を使用すると、設計者は回路基板でサポートされている銅線と呼ばれる細い銅線を使用して回路を作成できます。PCBは、基板の1つまたは複数の層（通常はFR−4ガラス繊維）に1つまたは複数の層の銅を接着し、酸を用いて余分な銅をエッチングすることにより製造される。これらの引き廻し線は、PCB基板の1つの層から別の層に銅メッキされたドリル穴（スルーホールと呼ばれる）を用いて接続することができる。NightShade Electronicsで見られる回路基板のほとんどは2層であるが、PCB基板は1 ~ 20層以上の銅を用いてラインオフすることができる。スマートフォンやコンピュータボードなど、狭い空間を伝播しなければならない多くの信号を持つデバイスでは、階層数の高いPCB基板が発見されています。

手動溶接に使用される最も一般的なアセンブリタイプはPTHアセンブリです。PTHアセンブリのワイヤまたはワイヤは側面または底部から伸びており、回路に溶接したり、パンボードに接着したりすることができます。PTHアセンブリは、PCB基板上の銅めっき孔にリード線を挿入し、所定の位置に固定するために溶接することが多いので、「スルーホール」と呼ばれています。一般的に、PTHコンポーネントはSMTコンポーネントよりも大きいため、縮小傾向にある消費電子の世界ではあまり理想的ではありません。

図１　pcb基板

＊利点：

PTHコンポーネントをPCBに手動で組み立てるのは比較的簡単で、小型回路プロトタイプを作成している誰にも最適です。

これらは溶接を必要とせずにパン板に使用することができます。

それらは通常、SMTコンポーネントよりも頑丈です。これにより、コネクタと堅牢な回路に最適化されます。

＊短所：

PTHアセンブリの組み立て作業量が大きい。これにより、量産にはあまり適していません。

一般的にSMTコンポーネントよりも大きく、小型回路には適さないようにしています。

人気の低下により、PTHパッケージには多くの新しいチップが提供されていない。

PTH（スルーホール）コンポーネントはいつ使用すべきですか。

大型コネクタや大型重型コンポーネント（トランス、インダクタ、大型コンデンサ）などの物理的強度が必要な場合。

プロジェクトが手作業で製造されたプロトタイプまたは小ロットで製造されている場合。

パンの基板を使って原型を作る必要がある場合。