PCBAの技術 - 錫膏の正しい選択はSMT打刻にとって非常に重要である

錫膏の正しい選択はSMT打刻にとって非常に重要である

錫ペーストsolder pasteはSMTの運に伴って生まれた新しい溶接材料であり、はんだ粉、半田助剤及びその他の界面活性剤、チキソトロピック剤などを混合して形成されたペースト状混合物である。主にSMT業界のPCB表面抵抗、容量、ICなどの電子部品の溶接に用いられる。

私たちはすべて錫膏がSMT打刻品に対する重要性を知っていて、1項の良い錫膏は部品をPCB板により良く貼ることができて、高品質の製品を生産することができます。しかし、SMT打刻代工場には錫膏の種類と規格が非常に多く、同じSMT打件代工場でSMT打件代工に使用されている錫膏にも、合金成分、粒子度、粘度、洗浄パイプなどの違いがあり、価格の違いも大きい。SMT打品の中でどのように適切な錫膏を正しく選択するかは、製品の品質とコストに大きな影響を与える。

錫ペーストsolder paste

SMT打刻の中でどのように適切な錫膏を正しく選択しますか？

1、SMT打抜代工における錫ペーストの選択はまず合金成分を確定しなければならない。合金は溶接材料を形成する資料であり、溶接された金属との間に合金層を形成するとともに、合金成分も溶接温度を決定し、まず合金成分を決定しなければならない。合金成分は主に電子製品とプロセスに基づいて選択され、できるだけ素子溶接に適合する合金成分を選択するとともに、溶接温度などのプロセス要素を考慮しなければならない。

2、SMT打材錫ペースト中のフラックスを合理的に選択する。錫ペーストの印刷性、溶接可能性は主に錫ペースト中のフラックスに依存し、これは錫ペースト中の合金成分を確定した後、生産技術に適応するフラックスを選択すべきである。

選択する時、プリント基板と部品の保管時間と表面酸化程度に基づいてその活性を選択する必要がある：一般的な製品はRMA型を採用し、高信頼性製品はR型を選択し、プリント基板、部品の保管時間は長く、表面の深刻な酸化はRA型を採用し、溶接後は洗浄すべきである。

3、SMT打材中の錫ペースト中の合金成分とフラックスの配合比を確定する。合金成分とフラックスの配合比は錫ペーストの粘度と印刷性に直接影響する。

4、錫膏を塗布する技術及びSMT打具の組立密度に基づいて錫膏の粘度を選択する。錫膏を施すパイプは多種あり、異なる施すパイプは錫膏の粘度に異なる要求がある。

5、PCBと部品の温度要求、及びリフロー溶接の回数を考慮する。一般的に使用される錫ペーストには、Sn 63 Pb 37とSn 62 Pb 36 Ag 2がある。パラジウムまたは銀厚膜の端部とピンの溶接性が悪い部品には、銀含有錫ペーストを選択しなければならないが、水金板には銀含有ペーストを選択するべきではない。

6、PCBの洗浄度に対する要求及びリフロー溶接後の異なる洗浄技術に基づいて選択する：洗浄フリー技術を採用する時、ハロゲンと強腐食性化合物を含まない洗浄フリーペーストを選択する。溶剤洗浄プロセスを採用する場合は、溶剤洗浄型はんだペーストを選択する。水洗浄プロセスを採用する場合は、水溶性ペーストを選択して使用する。BGA、CSPは一般的に高品質の無洗浄型銀含有ペーストを選択する必要がある。

7、SMT打刻の組立密度に狭ピッチがあるかどうかは、溶接ペーストを選択する合金粉の未粒子サイズに影響する。典型的には4つの微細度等級があり、狭い間隔がある場合、一般的には20〜45ミクロンの粉末未粒子が選択される。

8、半田ペーストを塗布するプロセス及び組立密度に基づいて半田ペーストの粘度を選択し、高密度印刷は高粘度を要求し、下塗りは低粘度を要求する。

9、環境保護の要求に基づいて選択し、無鉛プロセスに対して、鉛を含む錫ペーストを選択してはならない。

10、電子部品の体積がますます小さくなっているため、0402の部品を使用することができ、そしてこれらの部品は高温高湿の環境テストに合格する必要があります。

適切な錫ペーストを選択するには、具体的なSMT打刻代工環境と結合し、打刻代工錫SMT打刻ペーストの活性、粘度、粉末形状、微細性及び錫ペーストの融点を参照して選択しなければならない。