PCBAの技術 - ピーク溶接における半田透過不良の解決策

PCBAは打材後、通常はピーク溶接も必要であり、ピーク溶接プロセスのプロセスにおいて、錫透過率は非常に重要であり、錫透過が良好であるかどうかは溶接点の信頼性に直接影響する。ピークハンダ付け後の半田透過効果が悪いと、半田付けなどの問題になりやすい。では、PCBA加工中のピーク溶接による半田透過不良はどうやって解決するのか。

ピークの半田透過率に影響する因子

ピーク溶接の半田透過不良は主に原材料（PCB、部品）、ピーク溶接技術、フラックスの使用及び人工溶接の水準などの要素と関係がある。

1、原材料要素

通常、融解したスズは強い透過性を持っているが、すべての金属が浸透できるわけではない。例えば、アルミニウム、アルミニウム金属の表面は緻密な保護層を形成し、その分子構造は他の分子が浸透しにくい。また、金属表面に酸化があると、スズも浸透しにくくなり、フラックス処理を使用するか、酸化層をきれいにする必要があります。

2、ピーク溶接技術要素

透錫不良はピーク溶接のプロセスと密接に関係しており、ピーク高さ、温度設定、溶接時間、移動速度など、最適な溶接パラメータを再設定する必要がある。軌道角度は適切に下げることができ、新たなピークの高さを追加し、錫液とパッドの接触面を高めることができる、その後、ピーク溶接の温度を適切に調整し、溶接温度が高いほどスズの浸透性は強いが、溶接温度は部品の許容温度範囲内でなければならない。最後に輸送速度を下げ、予熱と溶接時間を追加し、フラックスが表面の酸化物を十分に除去し、溶接点を浸透させ、錫透過率を高めることができる。

3、フラックス助剤要素

表面の酸化物、溶接中の再酸化を防止し、フラックスの選択が不適切で、スプレーが不均一で、使用量が少なすぎても錫透過不良を引き起こす。まず正規ブランドのフラックスを選択して使用すると、効果がより良くなります。また、フラックスのヘッドを定期的に検査して、ヘッドの詰まりや損傷を防止しなければなりません。

4、人工溶接要素

ピーク溶接品質検査では、一部の部品は表面溶接点がテーパ状に形成されているだけで、貫通孔内には錫が透過せず、虚溶接が形成されている。同様の問題は、主に溶接の温度が不足しているか、溶接時間が短すぎるために人工溶接に発生します。ピーク半田の半田通し不良は半田付けをもたらしやすく、それによって人工再修理のコストが新たに増加する。選択的なピーク溶接の錫透過率はピーク溶接のものよりずっと良く、製品が溶接品質と錫透過率に対して要求が高い場合、選択溶接を用いることができ、ある程度錫透過不良の問題を減らすことができる。

5、ピーク半田透過率要求

すず透過不良の解決策

1、予熱温度90-130℃、素子が多い場合は上限を取り、スズ波温度250+/-5℃、溶接時間3～5 S。

2、挿着孔の孔径はピン径より0.15〜0.4 mm大きく、細いリードは下限を取り、太いリードは上糸を取る。

3、パッドの寸法はピンの直径と一致し、メニスカスの形成に有利でなければならない。

4、PCBA加工工場に反映し、加工品質を高める。

5、PCBAの登坂角度は3〜7℃である。

ピーク溶接点の半田透過率は一般的に75%以上に達し、つまりパネル外観検査の半田透過率は板厚の75%より高く、半田透過率は75%-100%でよい。ピーク溶接は溶接時にPCBAにより熱が吸い上げられ、もし災い温度が足りなければ透錫不良が発生する。PCBAにより多くの熱を得るために、対応する食べる錫の深さを異なるPCBAで調節することができます。