PCBAの技術 - PCBA製造の三防塗料技術紹介

PCBA製造の三防塗料技術紹介

電子技術の発展に伴い、PCBAは高度に集積化され、PCBA上の部品はますます多くなり、ますます小さくなり、密度が高くなる。デバイスとデバイスの間の高さ（デバイスとPCBAとの距離）はますます小さくなっているが、環境要因がPCBAに与える影響はますます大きくなっており、これは電子製品PCBAの信頼性に対してより高い要求を提出している。

この場合、PCBを保護するためにPCBA三防漆加工技術を使用する必要があります。保護コーティングはPCBA上に応用される資料であり、PCB組立の効能と信頼性を強化し、環境危害からPCBAを保護し、製品の使用寿命を延長し、同時に製品の絶縁特性と機械強度を高めるために使用される。

三防漆塗装加工の三防漆は特殊な配合の塗料であり、回路及び関連設備を環境浸食から保護するために使用される。主にカラーテレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの一般的な家電電子製品の集積回路保護に用いられる。防水、防雷、防食などの効果がある。また、三防塗料は家庭電器などの設備の使用寿命を高め、延長することができ、使用の安全性と信頼性を保証することができる。三防漆コーティングは重要部品を除くPCB板全体を覆い、敏感な電子部品を劣悪な環境から隔離し、湿気、塩霧、カビなどの要素から回路基板を保護しなければならない。摩擦や物理的衝撃による損傷を避ける。

三防漆加工技術要求

1、三防塗料は光沢、平ら、厚さが均一で、パッド、パッチ部品または導体表面は保護しなければならない。

2、コーティングPCBは清潔で、清潔で、部品の損傷がないこと。

3、の表面。PCBは気泡、オレンジピール、ペンキ、ピンホール、水波紋様、粉化、はがれがないこと。

PCBAのどの部品に三防塗料を塗ることができませんか？

1、放熱面または放熱器アセンブリを有する大電力帯、電力抵抗器、電力二極体、セメント抵抗器。

2、ディップスイッチ、可変抵抗器、ブザー、電池ホルダ、ヒューズホルダ（管）、ICホルダ、タッチスイッチ。

3、挿入式または貼り付け式LED、デジタルチューブ。

4、PCBA板のネジ穴に三防塗料を塗ってはいけない。

5、すべてのタイプのソケット、ピン、端子、DBヘッド。

6、図面に規定されたその他の絶縁塗料を使用できない部品と装置。

三防塗料の応用分野

PCBA三防加工の典型的な応用はPCB回路基板、ソフトウェア印刷電子板、自動車電子制御板、電子回路基板、家電コントローラなどの業界を含む。

PCBA三防塗料保存

回路基板の三防塗料の保管は非常に重要である。三防漆の効果を保障する必要があり、企業のために大量の原材料コストを節約した。これにより、回路基板の三防塗料の貯蔵をしっかり行うこともPCBAメーカーが注意すべきことである。回路基板の三重塗装の保管にはどのようなことに注意する必要がありますか。

1、防火に注意し、消防の機材を配備する。

2、倉庫は換気を維持し、ガス漏れによる事故を防止しなければならない。

3、倉庫は漏えい応急設備と合理的な貯蔵資料、例えば砂を備えなければならない。

4、回路基板の三防漆の貯蔵容器に有効使用日を明記しなければならない。

5、日陰で乾燥した倉庫に保管しなければならず、室温は30度を超えてはならない。防爆換気システムと設備を設置し、熱源から離れなければならない。

6、貯蔵棚または設備は良好に接地し、火花が発生しやすい設備と工具を使用してはならない。

7、他の化学品と分けて保管し、資料の標識がはっきりしており、混在保管を避ける。

三防漆塗装加工は現代回路基板塗装作業に広く応用されており、三防効果、すなわち防塵、防湿、防振を達成するために、三防漆塗装加工時にどのような技術に注意してこのような効果を達成すべきか。

三防塗料塗装加工作業要求

1、三防塗料の塗装加工作業は単独で閉鎖された部屋で行うべきであり、操作室には良好な換気設備の予備が必要である。

2、手術室での喫煙、飲食を禁止し、仕事前にアルコール飲料を引用してはならない。

3、仕事中はマスクや防毒マスク、ゴム手袋、化学防護眼鏡などの防護用品を着用し、体を傷つけないようにしなければならない。

4、三防漆の塗装加工作業が終わった後、使用した器具を適時に整理し、物品、設備を清潔、磨き、三防漆を塗った容器を厳重に蓋しなければならない。

5、作業場は清潔で塵がなく、関係者が入ってはならない。

6、物品と設備は完全に接地し、静電気防止措置をとるべきである。

7、操作時にPCBボードを積み重ねないで、PCBボードは水平に置くべきである。

8、各ロットの資料は使用前にサンプル養生試験を行うべきである。

三防塗料コーティング加工の品質要求

1、PCBの外観はペンキを流し、水を垂らし、半湿潤の外観をしてはならない。

2、三防漆層は平らで、光沢があり、厚さが均一であり、パッド、貼り付け部品または導線の外観は保護しなければならない。

3、漆層の外観にはオレンジの皮、気泡、波紋があってはならない。

4、保護を必要としない設備や部品は三防漆を塗る必要はありません。

5、三防漆塗布加工後のプリント配線板は清潔で、損傷がないこと。

6、板面及び設備に汚れ、指紋、紋様、縮み穴、ほこりなどの欠陥がなく、来料に粉化、皮立ち現象がない。

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三防塗料塗装加工の利点

三防漆塗装加工に用いられる三防漆は特殊な配合の塗料であり、回路基板とその関連設備を環境浸食から保護するために用いられる。三防漆は良好な耐高低温効果を有し、硬化後に透明保護膜を形成し、優れた絶縁、防湿、防漏、防振、防塵、防腐、老化防止、耐コロナなどの効果を有する。三防とは：防湿、防塵、耐化学腐食を指す。三防漆塗装加工にはどんな利点がありますか。

1、塗装量、塗装位置及び面積設定精度である.

2、塗装後に板を拭く必要はありません。一部のアームと回路基板のエッジとの距離が大きい場合は、クランプを使用せずに直接塗装することができ、人件費を節約することができます。

3、無ガス揮発であり、作業環境の清潔を確保する。

4、すべての基板をクランプで覆う必要がなく、衝突の可能性を解消する。

回路基板の三重塗装は樹脂のように機能しますか？回路基板の三重塗装と樹脂の違いは何ですか。

三防漆は本当に樹脂を作ることができます！）三防漆とは、三防漆を用いた簡単な塗装方法であり、樹脂の保護作用を発揮することができる。同時に、溶剤を使用する必要がなく、環境に優しいという利点があります。2 K塗料は良好な被覆作用を果たすことができ、柔軟性があり、精密部品を保護することができる。

三防塗料はまた優れた機械的効果と耐摩耗性を持っている。二成分化学品が樹脂に似ていることを考慮して、三防漆塗料は選択性コーティング設備を採用しなければならなくて、厚さは200ミクロン-400ミクロン（0.2 mm-0.4 mm）の間で、2種類の方法の各種の科学技術の優位性を総合して、同時に最大限に各自の欠点を免れた。

三防塗料と樹脂の最も明らかな違いは方法の違いにある。三防漆の塗布方法としては、スプレー、三防漆塗布設備、手持ちスプレーガン、塗布法などがある。樹脂を封止する方法は、点塗布装置と樹脂封止を混合することを含む。資料のコーティング厚も異なる（三防塗料厚<100ミクロン、1%固体コーティング厚<500ミクロン、樹脂厚>500ミクロン）。国際規格（IEC-1086）、軍用規格（MIL-I-46058 C）、業界規格（IPC-CC-830）、国家安全規格（UL 746）はすべて三防漆の使用を認めているが、樹脂にとっては主に具体的な応用を見て、参考にできる基準は少ない。

コーティングの厚さは樹脂の厚さよりずっと薄いので、コーティングの体積と重量は小さい。コーティング樹脂はエポキシ樹脂、ポリウレタン、シリコン樹脂を主とすることができ、アクリレート塗料、アクリル塗料、ポリパラキシレン塗料には対応する樹脂資料がない。99%の樹脂は完全に固体であり、硬化中にVOC排出が少ないか、ない。多くの三防漆の溶媒含有量は高いが、100%固体の二成分と紫外光硬化のアクリル系もある。

PCBA三防ゴム塗装加工の使用上の注意事項は何がありますか？

1、粘度変化：三防膠のスプレー加工前後に異なる粘度変化があり、三防膠の流速は温度の変化に従って変化する。温度が高いほど流速が速くなることを明確にしなければならない。

2、コーティング厚さ：厚いコーティングを得るには、薄いコーティングを2層塗って得ることが好ましく、第1層が完全に硬化してから第2層を塗布する必要がある、

3、膜層の厚さ：膜層の厚さは応用方法に依存する。希釈剤の添加量が大きく、糊粘度が低く、塗布厚が薄い、逆に、糊の粘度が高く、塗布厚が厚い、

4、不都合めっき領域：一部のPCB部品と設備はめっきに不便で、例えばコネクタ、ソフトウェアソケット、スイッチ、放熱器、放熱領域、プラグ領域など。その中にコーティング材料があってはならない。破断可能なソルダーレジスト膜CS 5001を用いて隠すことを提案する、

5、温度と湿度：すべての塗装作業は温度が16℃以上、相対湿度が75%以下の条件で行うべきである。PCBは複合材料として、吸湿します。水分を除去しなければ、ドーン源の三防膠は十分に防ぐことができないが、予備乾燥と真空ドリルは水分の大部分を除去することができる。

6、コーティング修復法：コーティングされた設備を修復するには、溶接トーチとコーティングを直接接触させるだけで、部品設備を取り外すことができる。新しいコンポーネントデバイスを取り付けた後、ブラシまたは溶剤[シンナー]で領域をクリーニングし、その後乾燥させ、最初から三重接着防止コーティングを塗布します。

7、三防膠は一般的に可燃性溶剤を含有する：高温と火を避け、満足な通風条件があり、長期にわたって揮発性ガスを吸い込み、長期にわたって皮膚に繰り返し接触することを避ける。加工後のPCB素子は三防膠を塗布し、完全に硬化し、人体にほとんど傷害がない、

8、操作者の安全：三防ゴムのスプレー加工作業時に安全と防護に注意し、環境は換気し、操作者は防護防毒マスクを着用しなければならない。

三防漆加工のよくある問題の亀裂と傷の解決方法

三防漆コーティング加工に亀裂が発生したのは、主に漆膜が厚すぎて、表面張力が高すぎる場所、例えば針、部品の縁などのためである。解決方法は漆膜の厚さを減らし、炉温曲線を最適化し、炉温を高すぎないように維持し、漆膜を徐々に乾燥固化させ、最適な効果を達成することである。スクラッチは塗装中の工具または機械的スクラッチに由来する。コーティング乾燥包装の過程では特に注意しなければならない。

エナメル膜の亀裂は主に環境要因の作用の下で、硬化時の体積収縮や低温時の収縮などの内応力の蓄積であり、内応力の形成をもたらす。その後、冷熱、乾湿交互のループバックを経た後、コーティングと基体の膨張係数が異なり、メソ面の反復相対変位を招き、破壊的な内応力を形成した。

三防漆塗料膜の割れの原因と解決方法

1、原因：低温では、フィルムが割れやすく、柔軟性が悪い。

解決方法：可撓性三防塗料を選択する。

2、原因：二成分三防漆混合時、硬化剤が過剰で、硬化時の収縮が大きい。

解決方法：二成分三防塗料の配合比はできるだけ正確である。

3、原因：塗料膜の付着力の差、例えば低温で収縮応力が発生すると、付着力の差が亀裂を加速させる。

解決方法：漆膜の付着力を高め、回路基板、特に溶接点を徹底的に洗浄する。

4、原因：温度の急速上昇或いは下降による熱応力による亀裂。

解決方法：高低温効果の良い三防塗料を選択する。

5、原因：漆膜が完全に硬化しておらず、最適な効果が得られていない。

解決方法：十分な硬化時間と温度を保証し、漆膜の完全な硬化を保証する。

6、原因：漆膜が厚すぎる。

解決方法：塗膜の厚さを下げたり、スプレー粘度を調整したりする。

電子電気工業の発展に伴い、電子部品はますます複雑になり、要求も高まっている。三防漆の作用は多くのPCBA大手工場から肯定されている。また、科学技術の進歩に伴い、三防漆はPCBAの外観とPCBAのエネルギー効率を改善することができ、三防漆はすでに各種の電器に広く応用されている。