PCBAの技術 - SMT工場とSMTプロセスフローは何ですか。

SMT工場とSMTプロセスフローは何ですか。

SMTは表面組立技術（表面貼付技術）（Surface Mounted Technologyの略）であり、現在の電子組立業界で最も流行している技術と技術である。電子回路表面組立技術（Surface Mount Technology、SMT）は、表面実装または表面実装技術と呼ばれる。リードレスまたは短リードの表面組立部品（SMC/SMDと略称し、中国語ではチップ状部品）をプリント基板（Printed Circuit Board、PCB）の表面または他の基板の表面に実装し、リフロー溶接や浸漬溶接などの方法で溶接組立した回路をPCBA（Printed Circuit Board Assembly）に接続する。

このようなテクノロジーを駆使して生産を行っている工場がSMT工場です。

                                                                                                                                             SMT工場

SMTプロセスは電子製品のますます小型化、薄型化の発展に適応するために生まれた科学技術であり、現在PCBA電子組立業界で最も流行している科学技術と技術であり、現在の多くのPCBAプロセスの第一選択でもある。今日はSMTプロセスを紹介します。

SMTの基本技術構成要素は以下を含む：シルク印刷（またはディスペンサー）、貼付（硬化）、リフロー溶接、洗浄、検査、再修理。

1、シルク印刷：レーザー鋼網を利用して半田ペーストまたはパッチ接着剤をPCBのパッドに漏れ印刷し、部品の溶接に準備する。使用する設備はシルク印刷機（スクリーン印刷機）、SMTパッチ鋼網であり、SMT生産ラインの最先端に位置する。

2、ディスペンサー：接着剤をPCB板の固定位置に滴下することであり、その主な役割は部品をPCB板に固定することである。使用する設備はディスペンサーで、SMT生産ラインの最先端または検査設備の後ろに位置している。

3、貼り付け：その作用は表面組立部品をPCBの固定位置に正確に取り付けることである。使用する設備はパッチマシンで、SMT生産ラインのシルク印刷機の後ろにあります。

4、硬化：その作用はパッチ接着剤を溶解し、それによって表面組立部品とPCB板を強固に接着することである。使用する設備は硬化炉であり、SMT生産ラインのラミネート機の後ろにある。

5、リフロー溶接：その作用はペーストを溶解し、表面組立部品とPCB板を強固に接着することである。使用する設備はリフロー溶接炉で、SMT生産ラインにおけるパッチマシンの後ろに位置している。

6、洗浄：その作用は組み立てられたPCB上の人体に有害な溶接残留物、例えばフラックスなどを除去することである。使用する設備は洗浄機であり、位置は固定されていなくても、オンラインであっても、オンラインでなくてもよい。

7、検査：その作用は組み立てられたPCB板に対して溶接品質と組み立て品質の検査を行うことである。使用する設備は拡大鏡、顕微鏡、オンラインテスター（ICT）、飛針テスター、自動光学検査（AOI）、X-RAY検査システム、機能テスターなどがある。位置は検査の必要に応じて、SMT生産ラインの適切な場所に配置することができます。

8、再修理：その作用はSMT検査で故障したPCBAを再加工することである。使用されているツールはアイロン、再修理ワークステーションなどです。SMTライン内の任意の位置に配置する。