PCBAの技術 - PCBAプロセス解析

PCBAプロセスはSMTプロセスとDIPプロセスの結合である。異なる生産技術の要求に応じて、片面SMT貼付プロセス、片面DIP挿入プロセス、片面混合プロセス、片面貼付と挿入混合プロセス、両面SMT貼付プロセスと両面混合プロセスなどに分けることができる。PCBAプロセスはキャリアプレート、印刷、パッチ、リフロー溶接、プラグイン、ピーク溶接、試験及び品質検査などの過程に関連し、詳しくは以下のPCBAプロセスプロセスプロセスプロセスフロー図を参照する。

PCBAプロセスプロセスのフローチャート

異なるタイプのPCB PCBAボードは、そのプロセスプロセスが多く異なり、以下に各状況についてその違いを詳しく述べる。

1、片面SMT貼付

コンポーネントパッドに半田ペーストを追加し、PCB裸板の半田ペースト印刷が完了したら、リフロー半田付けを経て関連電子部品を貼り付け、リフロー半田付けを行います。

2、片面DIPプラグ

プラグインを行う必要があるPCBボードは、生産ラインの作業者が電子部品を挿着した後にピーク溶接し、溶接固定した後に足を切断して洗濯すればよい。しかし、ピーク溶接の生産効率は低い。

3、片面DIP混装

PCB板は錫ペースト印刷を行い、電子部品を貼り付けた後、リフロー溶接により固定し、品質検査が完了した後にDIP挿入を行い、その後、ピーク溶接または手動溶接を行う。もしスルーホール部品が少ない場合、手動溶接を採用することを提案する。

4、片面貼付と挿着の混合

一部のPCBは2つのパネルであり、一方は貼り付けられ、他方は挿入されている。貼り付けと挿入のプロセスフローは片面加工と同じですが、PCB過還流溶接とピーク溶接には治具を使用する必要があります。

5、両面SMT貼付

一部のPCBボード設計エンジニアは、PCBボードの見栄えと機能性を保証するために、両面貼付のパイプを採用しています。ここで、A面にIC部品を配置し、B面にシート部品を貼り付ける。PCBボード空間を十分に利用して、PCBボード面積の最小化を実現する。

6、両面混載

両面混載には以下の2種類の方式があり、第1種配管PCBAの組立は3回加熱され、効率が低く、しかも赤ゴム技術を用いたピーク溶接の合格率が低く、採用を提案しない。第二種類の配管は両面SMD素子が多く、THT素子が少ない場合に適用し、手動溶接を採用することを提案する。THT素子が多い場合は、ピーク溶接を採用することをお勧めします。