PCBAの技術 - PCBAの検出方法

現在のPCBA検査方法は主に以下の5種類がある：

1、手動視覚検査

手動視覚検出は、PCB基板上の電子部品実装を人間の視覚と比較によって確認する技術であり、最も広く用いられているオンライン検出方法の1つである。しかし、生産量の増加とPCB基板や電子部品の縮小に伴い、この方法はますます適用されなくなってきた。低い事前コストと検出治具がないことが主な利点である。同時に、非常に高い長期コスト、不連続な欠陥発見、データ収集の困難、電力検出と視覚的な限界がないこともこの方法の主要な欠点である。

2、自動光学検査（Automated Optical Inspection，AOI）

この検出方法は自動視覚検出とも呼ばれ、通常はPCBAのリフロー溶接前後に使用され、比較的新しい製造欠陥を確認する方法であり、部品の極性、部品が存在するかどうかの検査効果が比較的に良い。非電力で治具のないオンラインテクノロジーです。その主な利点は、追跡診断が容易で、プログラムが開発しやすく、治具がないことです。主な欠点は短絡認識が悪く、電力検出ではないことである。

PCBA検出

3、機能検査（Functional Test）

PCBA機能検出は最初の自動検出原理であり、特定のPCBまたは特定のユニットの基本的な検出方法であり、様々な検出装置で行うことができる。機能検査には主に最終製品検査（Final Product Test）と最新エンティティモデル（Hot Mock-up）の2種類がある。

4、フライングニードル検出機（Flying-Probe Tester）

飛針検出機はプローブ検出機とも呼ばれ、一般的な検出方法でもある。機械的精度、速度、信頼性の進歩により、過去数年間で一般的に歓迎されてきました。また、現在、プロトタイプ（Prototype）製造、低生産量製造に必要な高速変換、治具なし能力を有する検出システムに対する要求により、飛針検出が最適な選択となっている。飛針検査機の主な利点は、最も迅速な市場到着時間（Time To Market）のツールであり、自動生成検査であり、治具コストがなく、良好な診断とプログラム設計が容易であることである。

5、製造欠陥分析計（Manufacturing Defect Analyzer，MDA）

MDAは高収量/低混合環境においてPCBA製造欠陥のみを診断するための良いツールである。この検出方法の主な利点は、前期のコストが低く、高出力で、診断や高速完全な短絡、オープン検出などに追従しやすいことです。主な欠点は機能検査を行うことができず、通常は検査カバー訓示がなく、治具を使用しなければならず、検査コストが高い。