PCBAの技術 - PCBA加工におけるなぜ材料の投げ出しと材料の投げ出しの解決方法があるのか

PCBA加工生産過程において、パッチマシンの材料投入問題が発生しないことを避けることは難しい。打材投げとは、主にPCBA加工の過程で、パッチマシンが材料を吸い込んだ後、部品を指定された位置に貼り付けるのではなく、部品を投げ箱や他の場所に投げたり、材料を吸い込まずに投げたりすることを意味します。

材料投入により材料ロスが発生するだけでなく、生産性が低下し、生産コストが増加する可能性があります。これにより、パッチの生産性を高め、コストを削減するためには、材料投げ現象をタイムリーに解決する必要があります。

私たちは、通常PCBA加工の過程で、材料を投げることがよくあり、材料を投げることは生産に影響するだけでなく、同時に材料を投げることは生産コストに影響する重要な要素であることを知っています。

では、打刻パッチには材料が出てくるのでしょうか。材料投げとは、パッチマシンが産出した種の中で、材料を吸い込んだ後は貼らずに材料を投げ箱の中や他の場所に投げたり、材料を吸い込まずに以上の1つの材料投げ動作を実行したりすることを意味します。

材料を投げて資料の損失を形成して、生産時刻を延長して、生産電力を下げて、生産コストを高めて、生産電力を最適化して、コストを下げて、材料を投げて率の高い問題を処理しなければなりません。

PCBA加工生産

材料の主な原因と解決方法

1、真空問題、

空気圧不足は通常、真空気管通路が閉塞されたり、漏れがあったりするため、空気圧が不足している場合は正常に材料を取ることができず、通常は取れなかったり、取ってから貼りに行く途中で落ちたりします。

解決方法：気圧の急斜面を設備の要求気圧値（例えば0.5 ~ 0.6 Mpa-YAMAHAパッチ）に調整し、気圧レイルを清掃し、漏洩気路を修復する。

2、プログラム問題、

編集されたプログラムでは、素子パラメータの設定が間違っており、材料のサイズ、輝度などのパラメータと一致しないことが認識できずに捨てられています。対策：構成部品パラメータを修正し、構成部品最適パラメータ設定を検索する。

解決方法：構成部品パラメータを修正し、構成部品の最適パラメータ設定を検索する。

3、材料の問題、

原料が不規則で、ピンの酸化などの不合格品である。対策：IQCは原料の検査をしっかりと行い、適時に不良部品を製造ラインの外に止め、

解決方法：IQCは来料検査を行い、部品サプライヤーに連絡する。

4、フィーダの問題、

フィーダの方位変形、フィーダの供給不良（フィーダラチェット歯車が破損し、テープ穴がフィーダのラチェット歯車に引っかかっていない、フィーダの下に異物があり、ばねが老化している、または電力不良）、材料が届かない、または材料が取れない、またフィーダが破損している。

解決方法：フィーダの調整、フィーダプラットフォームの清掃、壊れた部品またはフィーダの交換。

5、ノズルの問題

ラミネート機のノズルに変形、詰まりなどがあり、それによって気圧不足、空気漏れなどの情況をもたらし、さらに正常に材料を吸引できないことと材料を取り出すことができないことをもたらし、通過しないことによって材料を落とす現象が発生することを識別する。

解決方法：パッチマシンのノズルを清掃、交換する。

6、識別システムの問題

打材加工のパッチマシン識別またはレーザーレンズが汚染されている、異物干渉識別、光源選択の不適切さと強度、階調が不足しているなどの原因または識別システムが破損している。

解決方法：識別システムの表面を清潔にし、カメラを清潔に保ち、異物の汚れなどがないようにし、光源の強度、階調を調整し、識別システムが破損した場合は破損した部品を交換する必要がある。

7、位置問題

材料の取り出しは材料の中心位置になく、材料の取り出し高さが正しくない（一般的には部品に触れた後に0.05 MMを押し下げることを基準とする）ため、ビットがずれ、材料の取り出しが正しくなく、オフセットがあり、識別時に対応するデータパラメータと一致せず、識別システムに無効材料として捨てられた。

解決方法：材料の取り出し位置を調整する。

8、PCB品質問題

PCBの厚さ、PCB板の反りの程度は設備の許容誤差を超えて、PCB板支持ピンの配置問題、PCBを両面に貼り付ける時、両面の支持ピンがPCB底部部品に突き当たり、PCBの上向き反りをもたらした。

解決方法：適切なPCBを選択する

これらの打材投げ問題を解決するには、打材生産ラインを入念に検査し、問題の根源を特定する必要がある。通常、錫膏の数量と品質を調整し、粘度と温度が正確であることを確保し、貼付部が平らで完全であるかどうかを検査し、PCB板の汚れと油脂を除去し、電子部品のサイズと品質が要求に合致することを確保し、貼付プログラムの設定が正しいことを確保する必要がある。問題が残っている場合は、PCBA加工のデバイスメーカーやアフターサービスに連絡してヘルプを得ることができます。