PCBAの技術 - SMT打節の基本技術と利点

SMT打刻加工の基本技術：錫膏印刷、SMT貼付、リフロー溶接、洗浄、検査。

1、錫膏印刷：その作用は半田ペーストまたは打材ペーストをPCBのパッドに漏出印刷し、部品の溶接に準備することである。使用する設備はシルク印刷機（スクリーン印刷機）で、SMT生産ラインの最先端に位置している。

2、SMT貼付：その役割は表面組立部品をPCBの固定位置に正確に取り付けることである。使用する設備は打刻機で、SMT生産ラインにあるシルク印刷機の後ろにあります。

3、リフロー溶接：その作用はペーストを溶解し、表面組立部品とPCBを強固に接着することである。使用する設備はリフロー炉であり、SMT生産ラインにある打抜機の後ろにある。ても、オンラインであっても、オンラインでなくてもよい。

5、PCBA検査：その作用は組み立てられたPCB板に対して溶接品質と組立品質の検査を行うことである。使用する設備は拡大鏡、顕微鏡、オンラインテスター（ICT）、飛針テスター、自動光学検査（AOI）、X-RAY検査システム、機能テスターなどがある。位置は検査の必要に応じて、生産ラインの適切な場所に配置することができます。

SMT部品工場

SMT打節の利点

1、組立密度が高く、電子製品は軽量で、体積が小さい。打刻部品の体積は伝統的な挿着部品の1/10程度であり、一般的なSMT打刻加工後、電子製品の体積は40%~ 60%縮小した。

2、耐振能力が強く、信頼性が高い。電子部品は短ピンまたは無ピンであり、PCB表面にしっかりと貼り付けられているため、SMTデバイスの耐振能力が高く、信頼性が高い。SMT打材の溶接点欠陥率はTHTより1桁低い。

3、高周波特性が良い。電子部品はリード線分布特性の影響を減少させ、しかもPCB表面に溶接をしっかりと貼り付け、リード線間の寄生インダクタンスと寄生容量を大幅に低下させたため、無線周波数干渉と電磁干渉を大幅に減少させ、高周波特性を改善した。

4、生産効率を高め、自動化を容易に実現する。SMTは自動化生産に適しており、SMTは1台の打刻機だけで、異なる貼放ヘッドとラックを配置することで、すべてのタイプの電子部品を設置することができ、修理作業量と調整準備時間を削減することができる。

5、コストを下げる。SMT打抜物はPCB配線密度を新たに増加させ、面積を小さくし、ドリル数を減少させ、同機能のPCB層数を減少させ、これらはすべてPCBの製造コストを低下させた。短リード線または無リード線の部品はリード線データを節約し、折り曲げ、切断工程を省略し、人力、設備費用を削減した。周波数特性の向上により無線周波数調整費用が削減される。