PCBAの技術 - SMT打抜部のOEMにおけるレッドゴムの役割

SMT打抜部のOEMにおけるレッドゴムの役割

私たちはよくいくつかのPCBボードが部品を打つ時に赤いゴム製程を使うことを見ることができて、それではSMT部品を打つ代行工はどうして赤いゴム製程まで使うのですか？

SMTレッドゴムは単一成分を常温貯蔵して熱を受けた後に急速に硬化するエポキシ樹脂接着剤であり、それは低温度硬化を許容し、超高速微小塗布は依然として糸引き、溢膠、陥没のない安定した形状を維持することができ、その「せん断減粘度」の粘度特性と低吸湿性は、常温孔版印刷のSMTプロセスに適しており、糊点形状は非常に制御しやすく、貯蔵が安定で優れた耐熱衝撃効果と電力効果を持っている。

SMTレッドゴム中に硬化剤、顔料、溶剤などの接着剤が均一に分布し、主に部品をプリント基板に固定するために用いられる。部品を貼り付けた後、オーブンまたはリフロー溶接機に入れて加熱硬化させる。

これはいわゆるはんだペーストとは異なり、加熱硬化した後、再加熱しても溶けない、つまり、打材ペーストの熱硬化過程は不可逆的である。SMT打材ペーストの使用効果は、熱硬化条件、被接続物、使用する設備、操作環境によって異なる。使用する場合は、製造工程に応じて打材ペーストを選択します。

SMTレッドゴム

SMT紅膠の作用

1、ピーク溶接を使用する場合、プリント基板が半田槽を通過する際に部品が落下するのを防止するため、レッドゴムを使用して部品をプリント基板に固定する。

2、両面再流溶接プロセスにおいて、溶接された面の大型部品が半田が熱溶融して脱落するのを防止するために、レッドゴムを使用する。

3、リフロー溶接プロセスとプリコートプロセスにおける貼付防止時の変位と立片に使用する。

4、また、プリント基板と部品がロット変更された場合は、マーキング用ペーストを用いてマーキングする。

レッドゴム製程管路

1、印刷パイプ：鋼網刻穴は部品のタイプ、基材の効能によって決定し、その厚さと穴の大きさと形状。その利点は、速度が速く、効率が高いことです。

2、ディスペンサーパイプ：ディスペンサーは圧縮空気を利用して、赤いゴムを専用ディスペンサーの頭を通して基板上に点をつけて、ゴム点の大きさ、いくら、時間、圧力管の直径などのパラメータによって制御して、ディスペンサーは柔軟な機能を持っている。異なる部品に対して、異なるディスペンサーヘッドを使用して、パラメータを設定して変更することができて、ゴム点の形状と数量を変更して、効果を達成することができて、利点は便利で、柔軟で、安定しています。欠点は糸引きや気泡などが出やすいことです。これらの欠点をできるだけ減らすために、動作パラメータ、速度、時間、気圧、温度を調整することができます。

3、針転管：特製の針膜を、薄いゴム盤に浸漬した針ごとにゴム点があり、ゴム点が基板に接触すると針から離脱し、ゴム量は針の形状と直径の大きさによって変化することができる。

レッドゲル製造工程の注意点：

1、硬化温度が高いほど及び硬化時間が長くなり、接着強度も強くなる。

2、打錠ゴムの温度は基板部品の大きさと貼付位置によって変化するので、最適な硬化棒を見つけることを提案する。