PCBニュース - 高速回路基板設計のプロセスシルクスクリーン要件

高速回路基板設計リングにおけるシルクスクリーン要件の説明

シルクスクリーン印刷とは、シルクスクリーン印刷とは、プレートベースとしてシルクスクリーンを使用することを意味する短い「シルク印刷」のシルクスクリーン印刷を意味し、感光性プレート製造法によって、写真付きのスクリーン印刷プレートになります。テキスト。スクリーン印刷は、スクリーン印刷版、スキージ、インク、印刷テーブル、素材の5つの主要な要素で構成されています。スクリーン印刷版のグラフィック部分のメッシュはインクを透過でき、非グラフィック部分のメッシュは印刷用のインクを透過できないという基本原則を使用します。印刷するときは、スクリーン印刷版の一方の端にインクを注ぎ、スキージを使用してスクリーン印刷版のインク部分に一定の圧力を加えると同時に、スクリーン印刷版のもう一方の端に向かって均一に移動します。速度が上がると、移動中にスキージによって画像とテキストからインクが除去されます。メッシュの一部が基板に押し付けられます。

高速回路基板設計

1.すべての構成要素、取付穴、位置決め穴はシルクスクリーンマークに対応している。ボードの設置を容易にするために、すべてのコンポーネント、取付穴、位置決め穴はシルクスクリーンマークに対応している。上の取り付け穴高速回路基板設計を識別にはH1。H2.... Hnを使用します。

2.シルクスクリーン文字は、左から右およびボトムアップの原則に従います。シルクスクリーン文字は、可能な限り左から右およびボトムアップの原則に従う必要があります。電解コンデンサ、ダイオード、およびその他の極性コンポーネントを保持します。可能な限り各機能ユニットで。方向は同じです。

3.錫メッキする必要のあるデバイスパッドと錫トラックにはシルクスクリーンがありません。また、インストール後にデバイス番号がデバイスによってブロックされないようにする必要があります。（密度が高く、PCB上のシルクスクリーンを取り除く必要はありません。）デバイスのはんだ付けの信頼性を確保するために、デバイスパッドにシルクスクリーンがないことが必要です。錫パスの連続性を確保するために、錫パスにシルク印刷がないことが必要です。デバイスの挿入と保守を容易にするために、インストール後にデバイスタグがデバイスによってブロックされないようにする必要があります。シルクはんだマスクを開いたときにシルクスクリーンの一部が失われるのを防ぐために、スクリーンをビアホールとパッドに押し付けることはできません。これはトレーニングに影響します。シルクスクリーンの間隔は5milを超えています。

4.偏光成分の極性がシルクスクリーンに明確に表示され、極性方向マークが簡単に識別できます。

5.方向コネクタの方向は、シルクスクリーンに明確に示されています。

6.PCBにバーコード位置マークがあるはずです。高速回路基板設計のスペースが許せば、PCB上に42 * 6のバーコードシルクスクリーンフレームがあり、スキャンしやすいようにバーコードの位置を考慮する必要があります。

7、PCBボードの名前、日付、バージョン番号、およびその他の情報完成したボードのシルクスクリーンの位置を明確にする必要があります。

PCBファイルは、ボード名、日付、バージョン番号、および完成したボードの他の情報とともに印刷する必要があり、位置は明確で人目を引くものです。

8.完全なメーカーの関連情報と帯電防止標識はPCBに記載されている必要があります。

9. PCBライト描画ファイルの数は正しく、各レイヤーは正しい出力を持ち、レイヤーの数の完全な出力があるはずです。

10. PCB上のデバイスの識別子は、BOMリストの識別記号と一致している必要があります。