半導体テスト基板 - 6層の樹脂プラグ基板

近年、pcb業界では、特に穴の多いプロセスで、樹脂層の厚さが人気を集めています。グリーンプラグやプレス樹脂では解決できない問題を、樹脂プラグで解決したいという要望がありました。しかし、その際に使用する樹脂の特性上、良質な樹脂プラグ製品を得るには困難が多かったです。

図１　樹脂プラグ

PCB業界では、多くのプロセス方法が広く業界で使用されており、いくつかのプロセス方法の起源には関心がありません。実際、電子チップの球形マトリックスアレイが発売された当初から、このような小型チップ実装キットは、構造的に製品を小型化することが推奨されていました。

一九九〇年代には、樹脂が直接穴を開け、その表面に銅をめっきすることで、緑の穴に空気が吹き出す問題を解決しました。このプロセスをインテルのエレクトロニクス製品に適用して、pofv (via on pad)プロセスと呼ぶものが生まれました。

＊樹脂プラグホールの応用例をご参考ください。

現在、樹脂プラグ技術は主に以下の製品に適用されています。

1.1　樹脂穴抜きのpofvプロセス

1.1.1　技術の原理

a.スルーホールを樹脂で塞がれ、その表面に銅をめっきする。

1.1.2 pofv技術の利点

a.ホールピッチとシート面積を減らす。

b.電線や配線の問題を解決し、配線密度を高める。

1.2　インナーhdi樹脂プラグホール

1.2.1　技術の原理

a.内hdi埋め穴を樹脂で詰め、圧します。このプロセスでは、プレス媒体層の厚さの制御と埋込孔スプレッドの設計との間の矛盾をバランスさせることができる。

b.もし内部のhdi埋め穴が樹脂を充填していないならば、過熱衝撃はプレートを直接破裂させて廃棄することができる。

c.樹脂栓孔を使用しない場合は、充填剤の需要を満たすためにppシートを複数枚押す必要がある。しかし、pp板材の増加により、層間中間層の厚さが厚くなる。

1.2.3内hdi樹脂プラグホールの適用

a.内hdi樹脂プラグは広くhdi制品に適用されて、hdi制品の誘電体層の薄い設計要件を満たす。

b.インナーhdi埋め穴設計のブラインド埋め製品では、中間結合媒体の設計が薄すぎて、インナーhdi樹脂の埋め穴を増やすプロセスが必要になることが多い。

c.ブラインドホールの厚さ層の一部のブラインドホール制品は0.5ミリより大きいため、ブラインドホールは充填テープを押すことができず、樹脂のプラグホールもブラインドホールを埋める必要があり、銅の問題を避けるために後続のプロセスでブラインドホール。

1.3通孔樹脂プラグ

3G製品の中には、板の厚さが3.2mmを超えるものもあり、製品の信頼性を高めるため、あるいはグリーンオイルのプラグ穴による信頼性の問題を改善するために、ライセンスの下で樹脂製のプラグ穴を使用しているものもあります。これは近年流行している主要な製品カテゴリーです。