半導体テスト基板 - 10層の赤いインク基板

一般的に、グリーンオイルとブルーオイルは主に一般的なpcbのはんだマスクに使用されるため、グリーンオイルがデフォルトカラーとなります。赤や黒などの色は緑より高い。ipcbはpcb溶接フィルムの色をカスタマイズすることができます。具体的なハンダマスクの要件は、あなたのニーズによって異なります。

観点1、一般的に電子pcbは、基板を作って貼り付けるというプロセスを経ています。板材を作る過程で、いくつかの工程が黄灯室を通過する。黄色の照明の部屋は緑色の方が視覚的には効果的ですが、それがメインではありません。smt溶接では、錫、ペースト、最終aoi検証を行う必要があります。これらのプロセスは、光学的位置較正を必要とする。緑色の背景色は計器の識別に効果的です。

時2、赤、黄色、緑、青、黒が一般的です。技術的な問題から、多くのラインの検査はやはり作業者の目に頼ることになっています(もちろん現在は飛針を使った試験がほとんどです)。明るい目で黒板を見つめるのは大変な作業です。緑色は比較的目へのダメージが少ないため、緑色が一番よく使われます。

観点3、青はコバルト、黒は炭素がドープされているが、どちらも導電性があるので短絡のリスクがある。グリーンpcbは環境に優れており、高温環境で使用すると有毒ガスを放出しません。

観点4、2007年頃からpcbボードの色に注目が集まるようになりました。主な理由は,asus microstarのハイエンド版が黒のpcb版カラーデザインを採用していることである。そのため、pcbの色が黒なら高級品に違いないと考えられるようになりました。その後、黒色のpcbコーティングを使うメーカーが増えてきたのには、説明できない原因があったと言えます。誰もpcbの色が黒だと言っていませんから、マザーボードの品質がいいのではないでしょうか。これは、一線のブランドが製品の位置を識別するために黒を使っているミスリードによるものです。確かにブラックpcbは自分の技術力を示すことができて、ブラックpcbは配線を見るのが最も難しいので、設計とアフター販売の両方が未曽有のコスト圧力とボードメーカーは、マザーボードの性能を向上させるためにブラックpcbを使用しない強い技術力を持っています。色だけでは基板の性能が向上しないことも、理性的にはわかっています。